华电数控多工位车钻攻组合机床，该设备为沟槽蝶阀加工专用机床，应用多项华电数控，可以实现多头同时车、铣、镗、钻、攻加工，提升泵管阀加工行业的规范化、高效化和自动化。

机床主要特点：

1、产品专为沟槽蝶阀加工专用机床，，具有设计合理，易用高效等特点。

2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及*的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。

3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质。

4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。

机床结构：

本机床为多工位车钻攻组合机床。左右两侧由镗车头，数控移动滑台组成，进给由数控系统控制；第三面由1个镗车头，2个钻孔头，1个法兰钻孔头，1个攻丝头组成；第三面5个头可随数控滑台横向移动交换工位，亦可单独进给加工；中间由液压回转工作台，液压夹具等部分组成。并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、全防护、水冷却系统、自动排屑装置等部分组成。工件采用人工上下料，液压夹紧。

机床主要结构：

本阀门管件加工专用机床主要由床身、床头箱、动力头、进给数控滑台、液压工装，独立的电器柜、液压站、集中润滑装置等组成，可选配冷却系统、自动排屑装置、全防护。

1、床身

     床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。

2、床头箱

     床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。 

3、动力头

            动力头使用的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。

4、工装

     工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。

5、液压装置

            液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。

6、电器柜

     电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。

7、集中润滑装置

        润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。

 8、冷却排屑装置

            冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。