水轮机液控球阀执行标准:

1、技术制造按 GB12237
2、检验和试验按 JB/T9092
3、法兰尺寸按 JB79
4、结构长度按 GB12221

水轮机液控球阀特点:

1、电气控制系统PLC智能控制，使电气线路大大简化，具有较强的故障自我诊断功能。可本地，远程控制，受中控室及与水轮机联动控制，自动化程度高，安全可靠，实现电站"少人值班和无人职守"的管理理念；
2、液控系统重锤或蓄能器储能，当水电站停电无电源时，重锤或蓄能器释能，可实现紧急动水关闭球阀，为机组安全运行提供足够的安全保证；
3、适用水头范围广，***可达到1000米水头；
4、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力***小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
5、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
6、密封性能好。球阀双密封设计，即上游设置有"检修密封"，下游侧设 置有"工作密封"，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大，漏水量很小。
7、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。

水轮机液控球阀又叫重锤液控球阀，法兰连接，液动装置控制开关稳定可靠，带旁通电动球阀防止水击造成过大压力主阀无法正常开启，固定式球体，阀座软硬双重密封设计，阀体铸造WCB材质，球体及内件304不锈钢，公称压力PN0.6-100，公称通经DN100-DN2000，阀体材料WCB适用介质温度≤425℃，广泛应用于高水头的水电站中。工作时，阀门与水轮机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 安装在水轮机蜗壳的进水口处，为机组停机检修时提供可靠的安全的工作条件；在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，使机组快速进入工作状态；还可以防止机组飞逸事件。

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水轮机液控球阀运行程序及工作原理

1、运行程序

开阀：开启旁通阀→压差平衡→开启主阀→关闭旁通阀
关阀：开启旁通阀→关闭主阀→关闭旁通阀

2、水轮机液控球阀工作原理

（1）开阀时，油泵电机启动，油泵将压力油输入蓄能器***压系统额定压力后停止。开启旁通阀，介质通过旁通管路流向水轮机蜗壳，排气阀排气，待阀门前后压差达到设定值时，进水液控球阀的开阀油缸动作，开启进水液控球阀。进水液控球阀全开后，关闭旁通阀。
（2）关阀时，开启旁通阀，导通旁通管路。进水液控球阀的关阀油缸动作，关闭进水液控球阀。待液控球阀全关后，关闭旁通阀。
（3）在开关阀过程中，运行程序已由联动信号控制，进水液控球阀开关的行程时间可调节液压回路上的调速阀实现。
（4）当液压系统在长时间的工作状态下，由于内部液压回路元件有微量泄漏使蓄能器内的油压降***定下值时，压力控制器动作启动油泵电机补足压力公称压力2.5MPa.

水轮机液控球阀性能参数

型号：HQ7S47F(H)
压力：0.6-10MPa
通经：DN100-DN2000
材质：WCB QT450 WC6 WC9
连接方式：法兰
驱动方式：液控

水轮机液控球阀设计结构性能:

水轮机进水球阀主要由主阀、驱动装置、旁通管路、上游凑合节、下游伸缩节、锁定装置、支撑装置及配套装置等组成。
主阀部分包括阀体、球体、阀杆及阀座等，操作电动装置，旁通管路包括旁通阀、检修阀、钢管和弯头等。旁通管路阀门开启后，平衡上下游压差，避免在全压差下启闭主阀出现水锤现象，以及有效地降低主阀的操作转矩。上游凑合节用于阀门与上游端压力钢管进行连接，连接方式通常为焊接。下游伸缩节包括伸缩节插管与活套法兰两部分，用于阀门与下游水轮机进水蜗壳连接，连接方式为法兰连接。通过伸缩节的方式，一方面可方便对阀门进行检修维护，另一方面可适应由于温度、压力的变化造成的管道轴向膨胀或收缩。