品牌
其他厂商性质
所在地
| 序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 1. | 除尘器型号 | LCMG-1750型锅炉专用脉冲布袋除尘器 | |
| 2. | 处理灰尘气量 | m³/h | 94500-105000 |
| 3. | 设计除尘效率 | % | 99.9 |
| 4. | 总有效过滤面积 | m² | 1750 |
| 5. | 锅炉烟气温度 | ℃ | 正常工况温度：≤170 |
|
| |||
| 瞬间工况温度：≤190 | |||
| 6. | 出口排放浓度 | ≤ | 30mg/Nm³ |
| 7. | 设备运行阻力 | Pa | 1500-2000 |
| 8. | 本体漏风率 | % | ≤2 |
| 9. | 除尘器列数/分室数量 |
| 1列8室 |
| 10. | 压缩空气压力 | MPa | 0.4-0.6MPa |
| 11. | 压缩空气消耗量 | M3 | 60-80 |
| 12. | 滤袋材料 | PPS高温针刺毡滤料 | |
| 13. | 滤料原产地或品牌 | 上海博格 | |
| 14. | 滤袋规格/数量 |
| Ф163×6000mm/576条 |
| 15. | 笼骨材料 |
| 冷拔碳钢丝+有机硅防腐处理 |
| 16. | 笼骨规格/数量 |
| Ф145×5950mm/576根 |
| 17. | 壳体材料/厚度 |
| Q235A+防腐处理/4mm |
| 18. | 壳体设计压力 | Pa | ±7000 |
| 19. | 滤袋清灰方式 |
| 分室离线逐行脉冲喷吹清灰 |
| 20. | 脉冲阀规格/数量 |
| DMF-Y-76S DC24V /48 台 |
| 21. | 脉冲阀品牌 |
| 上海袋式 |
| 22. | 离线提升阀/数量 |
| SC100-500mm/8台 |
| 23. | 电动星型卸灰阀/数量 |
| 300×300mm/4台 |
| 24. | 脉冲控制系统 |
| 西门子PLC自动控制，超温报警，旁路自动/手动控制 |
| 25. | 保温层材料 |
| 岩棉+彩钢板 |
| 26. | 外形尺寸 |
| 12150×3860×12000mm |
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模块化试验的结果进行比较，确定风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。
烟气经气流分布装置和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，限度地减少紊流、防止二次扬尘。
LCMG型除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。本公司对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度小于3%。
锅炉布袋除尘器的核心：除尘滤袋
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉专用复合针刺过滤毡滤料，耐温170-190℃，瞬间210℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。
其主要规范如下：
型 号：PPS高温针刺过滤毡
织布材料：99%PPS纤维
基布材料：99%PPS长丝
厚 度：1.9mm
重 量：550g/ ㎡
透 气 量：10m3/㎡.min
使用温度：连续190℃，瞬间200℃
表面处理：热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理
滤袋加工：三针六线自动缝制工艺
脉冲管式喷吹：
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据时间或差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。并在连接处加设管卡固定，使其更加牢固。
与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距文氏管的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和工程经验。
