钢铁厂脱硫PLC自动化控制系统可满足冶炼企业钢铁烧结烟气脱硫的环保要求，康卓科技提供的钢铁厂脱硫PLC自动化控制系统具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫，能满足用户循环经济要求等明显优势。
主要特点
根据脱硫工艺流程的特点，康卓科技提供的脱硫自动化系统控制一般包括烟气输送及调温系统、吸收塔系统、吸收剂制备供应系统、二氧化硫吸收和氧化系统、副产品处理系统以及废水处理系统，具体工程的脱硫系统因条件不同，其组成也略有差异，并结合用户需求，提供PLC自控系统方案。
烟气脱硫技术主要利用各种碱性吸收剂吸收烟气中的SO2，将其转化为较稳定且易机械分离的硫化合物，从而达到脱硫目的。康卓科技根据客户要求提供多样化脱硫工艺控制系统，其中石灰石-石膏法脱硫是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式，不仅工艺成熟，脱硫效率高而且稳定，具有系统简单、脱硫成本低，运行可靠，所产生的较终固态产物易于处理等优点。
系统组成
整个脱硫控制系统采用了管理级、控制级和过程级三层网络结构，其中包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制以及保护连锁、报警等功能。
过程级控制主要采用PLC和执行机构（电动调节阀、变频器）控制生产过程，另外采用智能仪表采集现场压力、温度、流量等各项数据。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实测值的差值实现自动控制，使被控量自动稳定于设定值；当自动控制系统发生异常时，可由现场操作人员直接对调节阀、变频器等执行机构进行操作，即通过手动控制以确保整个系统的安全、稳定、有效运行。
监控级运行可实现实时数据采集和控制软件（监控组态软件）完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括：现场控制设备的启停操作及运行状态；脱硫控制系统的动态参数；脱硫除尘后烟气中烟尘、SO2排放浓度。整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示并可在打印机上打印。
系统功能
通过脱硫控制系统可实现液位自动控制、pH值的PID调节、排灰浆精准控制等功能，有效提升脱硫效率，同时使SO2的排放要求达到国家环保标准。康卓科技脱硫自动控制系统可靠、高效、经济，深受行业用户好评。
钢铁厂烟气脱硫PLC自动化控制系统工程案例
在节能减排的大形势下，钢铁厂烟气脱硫是完成二氧化硫减排任务的重点工作之一。结合当下形式，康卓科技利用*的技术工艺设计了完善合理的钢铁厂烟气脱硫PLC控制系统方案，成功为江苏镔鑫钢铁集团有限公司、河北东海特钢集团有限公司等众多钢铁企业用户提供脱硫装置自动化控制系统方案。
钢铁厂烟气脱硫PLC自动化控制系统服务与订购
钢铁厂烟气脱硫PLC自动化控制系统，自售出起在使用过程中如需技术帮助，康卓科技设立了营销服务的专业客服，免费为用户提供技术咨询和安装调试维护指导，解决用户提出的问题。
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