多效降膜蒸发器可根据被浓缩物料的性质和用户的具体要求，组合成单效、双效、三效、四效、五效、六效真空蒸发系统，同时根据物料的性质与强制循环蒸发器及结晶器组合使用，用于处理粘度大、易结垢、含晶体物料的蒸发、结晶工艺。蒸发装置配带蒸汽喷射式热压泵，可限度的节约蒸汽耗量。降膜蒸发器具有传热效率高、温差小、沸点升高低、动力配备小，受热时间短等优点，同时具有浓缩比大（1：10），使用范围广，处理量大，停留时间短，占地面积小，连续生产等特点。蒸发器的汽液分离器采用旋风式分离器，具有单位体积处理量大，汽液分离，雾沫夹带低，冷凝水COD低的优点。降膜蒸发器特别适应于热敏性物料蒸发，也适应于粘度高、出料浓度高、具有腐蚀性、蒸发量大的物料浓缩。
　　由于降膜蒸发器的传热系数较高，适应于温差小，高真空蒸发的特点，可以广泛使用温度低的废热、余热（凝结水、过程物料闪蒸的闪蒸汽）组成的废热蒸发系统，可以大大减少新鲜蒸汽的消耗量，达到节能减排的效果。 蒸发器的控制可以采用：手动控制、半自动控制系统、全自动PLC控制系统、DCS过程控制系统。通过自动控制系统来保证蒸汽的压力、产品进料量、真空度的恒定来获得产品的最终浓度。

一、技术特点：
　1、操作简单，启动时间短，停机后可迅速将蒸发器内的物料排空。
　2、具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性强，可在较大的流量范围内高效工作。
　3、适宜热敏性物料的蒸发，物料被加热时间短，可保证热敏性物料的优良品质。
　4、适用性强，可适用于绝大多数介质的蒸发操作。
　5、能耗低，易实现多效操作，温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，在总传热温差一定的条件下实现多效操作。
　6、传热效率高、全封闭生产，快速、低温蒸发。
　7、多效蒸发，流程合理，有利节能。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.53公斤，三效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.33公斤，四效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.25公斤，五效蒸发每公斤水耗蒸汽仅0.2公斤。
　8、可实现二次蒸汽机械压缩（MVR）和热力压缩（TVR）。
　9、操作稳定，实现人工智能控制和计算机控制。

二、应用领域：
　　主要应用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制药、制糖、生物制品、环境保护、污水处理、化工等行业介质的浓缩