在玉米淀粉加工厂，管束干燥机在副产品干燥过程中产生大量的废热蒸汽及高温汽凝水，这些能源都直接排入大气，造成极大浪费。玉米浆废热蒸发器是利用管束干燥机排出的废热蒸汽及高温汽凝水作为热源，当车间正常运转时所产生的废热满足稀玉米浆的蒸发，实现玉米浆蒸发工序生蒸汽的零消耗，极大降低企业生产成本、提高市场竞争力，具有很高的经济和社会效益。

　　废汽利用工艺流程如下：

　　管束干燥机废汽汇集 → 洗涤净化 → 进入废汽蒸发器 → 废汽及空气被引风机排走。

　　废汽净化处理来自管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘,废汽利用时必须除去其中的粉尘,否则长时间使用,蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结,造成堵管,影响换热效率。

　　一般有三个步骤对废汽进行综合处理：

　　A.管束干燥机壳程密封且采用密封出料方式,以尽量减少冷空气的进入，从而提高废汽温度，可降低废热蒸发器的整体投资；
　　B.废汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘，旋风除尘器应蒸汽伴热且保温，防止废汽冷凝；
　　C.废汽进入废汽洗涤塔，将其中的粉尘用高温水喷淋洗涤，洗涤后含尘废水定期外排；
　　D.根据客户要求，废热蒸发系统可与脱硫设备进行一体化设计，用于脱除淀粉生产车间外排的有毒二氧化硫气体，减小厂区异味，改善生产环境。

　　玉米浆废热蒸发器性在于：

　　1.采用的废汽洗涤系统，可以得到洁净的二次蒸汽，杜绝了废汽粉尘污染、堵塞壳程换热管的关键问题；
　　2.采用布液技术，避免布料不均造成换热管干壁、结垢、堵塞问题；
　　3.蒸发系统全部利用管束机废热做热源，蒸发器不用生蒸汽；经闪蒸后的汽凝水可用于浸泡液加热，玉米浸泡加热除冬季外不用生蒸汽；经浸泡工序降温后的汽凝水可用于淀粉洗涤水；
　　4.废汽蒸发属较低温度蒸发，循环量较大，可以减少或避免蒸发器列管结垢。

玉米浆废热蒸发器经济技术参数
淀粉生产规模（万吨/年）	3	6	12	20	40	60
水分蒸发量（T/H）	3	6	12	20	40	60
进料浓度	8-10%
出料浓度	40-45%
循环冷却水用量（m3/h）	100	200	400	700	1350	2000
配套功率（KW）	45	80	120	180	360	480
总换热面积(m2)	800	1600	3000	5000	9500	14000
投资估算 (万元)	130	220	400	550	1100	1600
投资回收期（月）	根据不同厂家能源价格，约13个月之内(蒸汽按150元/吨计算)