三、设备结构概述

   本设备为龙门式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、工作台组成，通过管路与液压泵站连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：

1、机身

机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力。液压系统泵站油位具体可根据油箱箱体上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”

液压油缸，固定在底部孔洞内，用螺丝锁死。

2、主缸

   本机油缸采用液压机油缸，替代了原来的铸件油缸，从根本上杜绝了漏油的老大难问题【沙眼】。本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在下梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。

四、设备液压系统

1.液压系统由主油缸、齿轮泵、控制阀、管路、油箱，压力表等各个控制附加阀件组成，借用于电动泵站的控制驱动油缸带动滑块刀排往下运动工作，完成切割工艺，回程则为通过卸压，方向阀换向来改变，至碰到上限停止完成动作。切刀下行---完成切割----切刀上行为一个循环往复动作。

2、管路系统

   管路都是使用无缝钢管及高压软管，采用螺纹连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。

五、设备安全保护

   （1）液压及电机保护装置

  1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护刀片及设备。

  2、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。

六、设备相关配置和特点

 1、液压油缸内的密封件：

采用进口（中国台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。

2、齿轮泵：

选用无锡生产的大流量齿轮泵，质量稳定，无噪音，使用寿命长的特点。 

 3、压力表系统：

采用无锡珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。

七、设备常见故障及排除

下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。

八、安全操作规程

 【1】液压站【箱体】加入46号液压油，液压油要适度压过液位计。

 【2】半自动操作时：

   按动压制按钮，滑块刀排自动下行，至下限位发讯，滑块刀排自动回程,碰到上限位自动停止。取出被切割物品，重新放入物品，重复以上工艺动作。

（注）1被切物品必须放至刀排中心，严禁偏压。

      2切胶机必须在额定压力范围内使用，严禁超压。以免损坏设备。

     【3】自动操作时：

     按动自动压制按钮，切胶机切胶刀上下自动连续工作，由人工传送胶料满足切胶工艺要求，用户可根据切胶宽度调节速度。

      2、操作注意事项

1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

2、 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3、 当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生        产。

4、 不得超载或超过偏心距使用。

5、 严禁超过滑块刀排的行程操作。

九、设备调试步骤`

 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。

 2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常，并旋松压力阀。

 3、本切胶机除特别说明外,无其他要求。

 4、确认完好正常后，稍微旋紧压力阀螺钉.按动压制按钮，滑块刀排下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。

十. 安全注意事项:

1.不准超过6 Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉.

2. 工作时不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作

3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速.

4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在.

5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外.

十一、维护保养

正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考

1、 工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。

2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3。

3、 工作油液每半年更换一次，其中次更换时间不应超过二个月。

4、 导轨柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。

5、 每半年检查校正一次压力表。

6、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。