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一、继承原有技术优点
1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑。
A、水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架,结构稳定,同时能防止分离器漏风而造成分离器效率下降。
B、模式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧(不会引起结焦)。
C、分离器内衬耐磨材料厚度小,只有80mm,内外表面温差小,内衬材料内应力小,可防止裂纹破坏,同时热惯性小。不仅可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求,而且分离器运行可靠。
D、模式壁外部温度低,散热损失少。
2、返料系统回料道由两片模式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸收.
3、防磨设计采用多项措施。
A、锅炉采用低流速设计,炉膛稀相区截面积大,烟速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋,减少对埋管材的磨损。
C、分离器设计在燃烧室出口,烟气中较大颗粒被分离下来,有效防止分离器以后受热面得磨损。
D、在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料,避免模式壁磨损。
4、煤种适应性广。 不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤,而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用,炉渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率极低,能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。
6、该产品采用低温燃烧技术,有效减少有害气体生产,NO×的排放在采用脱硝设备情况下,便可满足环保要求。
同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫,符合环保及节能减排政策。