一、结构简介：
WNS卧式全自动燃油燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依

次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便

。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等*

技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可

靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、控制系统说明：
该燃油燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较*

的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，

自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水

位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
三、燃油燃气蒸汽锅炉的安装说明：
1、安装准备：
⑴、确定安装地点，燃油燃气蒸汽锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证

书。
⑵、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐理登记手续。锅炉使用

单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。
锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符

合有关标准的应及时向厂方提出。
2、燃油锅炉及辅机吊装：
⑴、燃气锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩

吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：
⑴、燃气锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、燃油锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常

水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
4、辅机安装：
⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格

后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩

擦振动现象、电机温度是否正常。
联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、

引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
5、燃油燃气热水锅炉烟囱的安装：
⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平

校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
6、锅炉管道仪表的安装：
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明安全水位、安全水位和正常水位的标记

。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽

管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏

水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用

一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、燃油燃气锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
7、燃料管路安装要求
①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。

四、蒸汽锅炉使用说明：
1、煮炉前的检查
在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
2、蒸汽锅炉管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否畅通。
2、启动前的检查工作
①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；
②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；
③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。
④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。

五、维护和保养：
1、热水锅炉在运行期间注意下列各点：
（1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟。
（2）热水锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2、锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。
3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
（1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，

若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参

考。
（2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4、热水锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、蒸汽锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下

可采用湿保养法。
（1）锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块

的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.

然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将

生石灰和盘取出。
湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候

100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法。