纯蒸汽发生器是以去离子水（蒸馏水）为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热，产生无热原的纯蒸汽，主要用于制药行业、医疗卫生的管路及设备灭菌消毒及有关器具的消毒的设备。
纯蒸汽发生器符合现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。
纯蒸汽发生器有手动和智能仪表两种控制方式。汽水分离方式为螺旋分离，选用SUS316L优质不锈钢板材和管件。
项目参数内容：
1，压力容器标准 参照 欧洲压力容器规范(PED) 强制执行GB 150,GB 151;
2，电气安全标准 参照 欧洲电器容器规范（CE）执行GB5226.1－2002/IEC60204－1《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》;
3，纯蒸汽冷凝水水质符合药典 符合中国药典2010版“注射用水”要求;
4，生产能力及消耗量 :
4.1纯蒸汽产量 1000kg/h
4.2原料水消耗量 1100kg/h
4.3工业蒸汽消耗量 1100kg/h
5，其他外部条件：
5.1供料水 符合中国药典2010版纯化水要求 25℃
5.2工业蒸汽压力 0.3MPa 干燥 饱和
5.3动力电要求 三相五线制380VAC 50Hz 1.2kW
6，整机重量 约750kg
7，外形尺寸：（长度×宽度×高度） 2000×800×3450mm
8，工业噪声 小于80db (A)

原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。

在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；

然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；

这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外；

被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。

工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。

微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴，通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。

纯蒸汽发生器是以去离子水（蒸馏水）为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热，产生无热原的纯蒸汽，主要用于制药行业、医疗卫生的管路及设备灭菌消毒及有关器具的消毒的设备。

纯蒸汽发生器符合现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求，严格按照压力容器规范进行设计及制造。

纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。

设备结构特点：
1，纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成：双壳缝管卫生洁净型交换器。
2，两个并联的柱体为除污染柱体。
3，设备全部用316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗纯化处理。
4，垫圈采用制药级聚四氟乙烯材质。
5，所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。
6，矿棉保温，表面覆盖304不锈钢缎面抛光保护层。

设备优点：工艺*、设计布局合理、结构简单紧凑、节能效果好、热效应高、占地面积小、操作安全可靠；整个系统不用拆卸、消毒灭毒时间短、能有效破坏细菌孢子。