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一、 概述
在电站、化工、印染、造纸等行业的供用水管道上,由于从江、河、湖、海中取水的来源不同,所以在水中存在着各种各样的杂质。如:工业废弃物、浮草、鱼虾、田螺等。
有时,在进入供用水系统的管道前,都采用简单的栅栏过滤,条件比较好的或用一次滤网进行处理。但处理后的水质中仍存在着一些体积较小的杂质。如:小颗粒状的悬浮物、田螺等。当它们在供用水系统中积聚到一定程度而不清除时,将导致流通面积减小,最终产生堵塞。严重时造成停产停机;尤其对安全运行构成极大威胁。所以在大的管径的管道上设置二次滤网,在小的管径管道上设置工业滤水器是很有必要的。
鉴于经济、方便和维修以及空间安装位置等多方面因素,我公司自行设计和研制了新型反冲式工业滤水器系列产品,满足用户要求,解决上述问题。
它安装在电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上,具有结构简单,占用空间位置小,造价低,过滤的流量大,过滤精度高(过滤精度可由用户自己选择,通常为Φ0.01mm-Φ10mm)等诸多优点,特别适用于母管制供用水的分支管道上,从而具有二次滤网所不及的优点。
二、 结构简介和工作原理
1.机器结构
该滤水器由壳体、滤芯、自动控制机构、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动球阀、差压控制器与PLC控制器等部分组成。
驱动装置由电机、减速机组成,带动传动轴低速转动,具有扭矩大,可靠性高等特点,如发生意外阻塞,扭矩超出设计值时,电器保护系统自动停机并发出报警信号。
过滤元件
过滤元件组装在筒体内,保证壳体容积内具有的过滤面积。过滤元件(滤芯)呈圆筒状,滤网将滤水器分为清水腔和浊水腔,与滤网的内表面相通的为浊水腔,与滤网的外表面相通的为清水腔,滤网为冲满小孔的直桶形结构,水泵送来的浊水,经入口进入浊水前腔,直径大于小孔的杂质被截留,清水穿过小孔在清水腔汇合,最后从出口流出。
反冲洗装置
反冲洗装置由排污弯管和蝶阀组成,连接于传动轴,是机内转动部件,转速低,运行平稳,保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。
差压控制器
随着过滤过程的进行,截留在滤柱表面的杂质将会增多,导致滤水器进水口与出水口压力差增大,利用差压控制器的设定值来测定滤芯的堵塞程度,同时给出电信号,实现机构自动反冲洗。差压控制器的设定值是可调的,差压调节范围0.02-0.4MPa,工作压力(1.0MPa)
电动排污阀
与排污管口连接的排污阀选用电动球阀,特别适合于含量大的滤渣、不会因扭矩过载卡死关闭不严泄露,同时具有使用可靠、寿命长等优点。
2.工作原理
全自动滤水器在正常过滤状态时,电动减速机不启动排污阀关闭。当达到清污状态时(有两种控制方式),排污阀打开,电动减速机启动,带动排污叉管转动,被冲洗的滤网单元分别与排污口接通,附着在滤网上的污物借助滤水器内部过滤后的清洁水反冲,通过开启的民动排污阀排出。
全自动滤水器清污、排污的两种控制方式:
(1)定时清污:定时清污PLC可编程控制器可设定动作时间为1-99小时,冲洗时间设定范围2-5分钟可调,当PLC可编程控制器动作时,滤水器排污阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。
(2)差压控制清污:当滤水器前后压力差达到设定值(0.025-0.1Mpa)时,差压控制动作,滤水器排污阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。
定时清污与差压控制清污两种控制方式是并列运行的
三、主要技术参数和过滤性能曲线
1、DLS自动滤水器主要技术参数
规 格 | 进出口通径(mm) | 差压范围(MPa) | 设计压力(MPa) | 设计流量(m3/h) | 过滤精度(mm) | 驱动功率(kW) |
DLS-50 | 50 | 0.02~0.4 | 1.6 | 20 | 0.01~6mm | 0.37 |
DLS-65 | 65 | 36 | ||||
DLS-80 | 80 | 54 | ||||
DLS-100 | 100 | 85 | ||||
DLS-125 | 125 | 130 | 0.55 | |||
DLS-150 | 150 | 200 | ||||
DLS-200 | 200 | 340 | ||||
DLS-250 | 250 | 250 | ||||
DLS-300 | 300 | 760 | ||||
DLS-350 | 350 | 1040 | ||||
DLS-400 | 400 | 1360 | 0.75 | |||
DLS-450 | 450 | 1700 | ||||
DLS-500 | 500 | 1400 | ||||
DLS-600 | 600 | 2200 | 1.1 | |||
DLS-700 | 700 | 3000 | ||||
DLS-900 | 900 | 4000 | 2.2 |
2.DLS系列滤水器过滤性能曲线
注:
1.图示性能曲线为:过滤能力-压力降关系曲线
过滤介质:水
过滤精度:3mm
2.不同水质、流速、含污量及过滤精度时,上述曲线有所不同。
四、机器的安装、操作与维护
1、安装:
机器安装时须注意以下几点:
(1)机器安装前,应对机件进行清洗、去污。
(2)各密封部位须保证无泄漏。
(3)所有传动部件要求运转灵活,支承轴承要填充钙钠基润滑脂。
(4)各联接处要牢固可靠。
(5)为了实现滤芯的反向冲洗,滤水器清洁腔(出口)应有0.2Mpa以上的背压,所以滤水器出口应安有调压阀门。
2、操作
机器在做加水试运行时,须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑不良和泄漏,则须重新紧固、再润滑和更换密封圈;如发现传动机构有振动、杂音等现象,则须重新调整传动机构,直到所有异常现象排除为止。
本机采用可编程序控制(PLC),反冲洗动作可以有手动和自动状态,这两种工作状态可通过以下方法进行切换;
手动反冲洗,当切换开关置于手动时,反冲洗臂主轴开始旋转,此时电动排污阀同时打开,滤芯开始进行反冲洗,反冲洗时间由时间继电器控制(0~60分钟任意可调),当反冲洗臂旋转一周后,所有滤芯都得到一次反冲洗,此时反冲洗将停止旋转,电动排污阀同时关闭,反冲洗完毕。
自动反冲洗,本机装有差压控制器,当切换开关在自动位置时,本机处于自动工作状态,差压控制器的差压值可由用户设定。具体设定方法是:用户根据管路所能允许的压力降,设定一个差压值。
当差压值达到设定值时,反冲洗臂主轴开始旋转,同时排污阀打开,开始反冲,当反冲洗臂旋转一周后,将会自动停止,排污阀也同时关闭,反冲洗完毕。
当滤水器工作一定时间后,本机也会实现自动反冲洗排污,其动作过程如同上述。
手动反冲排污、差压反冲排污、定时反冲排污三种方式是并列进行的。
要定期打开机器底部的手动排污阀,把罐体内积累的杂质排放出去。
3、维护:
1.定期检查,传动部件工作是否有异常现象,并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。
2.定期对密封部位进行检查,如发现泄漏,须更换密封元件。
3.定期检查清液,发现固相颗粒超标,须停机检查滤芯是否损坏。
●对于滤水器的外形尺寸、比如进出口通径,中心高,进出口方位和排污口方向等可按用户要求设计、制造。
●本公司不断追求技术创新及产品的开发、改进,上述型号、规格、参数允有改动,以供货说明书为准。
五、订货须知
用户在订货时,需根据本单位的具体要求给出下列参数:
根据水质的要求给出过滤的精度要求。
1、 告知管道的通径和壁厚、材质等参数。
2、 确定安装位置和安装型式。
3、 控制方式:手动、普通电气控制、PLC程序控制。