煤泥烘干机

一、概述

煤泥来自于煤炭开采、生产加工过程中产生的附属物，所有煤炭生产过程里都会或多或少的有煤泥产生，根据产生的机理不同，其利用价值也不一样。但是随着煤泥堆放量的持续大量增加，给整个社会以及煤炭生产行业都来了包袱，同时随着煤炭资源的日趋紧张，诞生了煤泥烘干这个新兴行业。目前，我国每年的煤泥排放量大约有3000—4000万吨，其中的利用率不超过20%，如果能够将这些堆积如山的煤泥烘干后生产工业或者民用型煤，对煤泥就地消化，不仅可以在一定程度上缓解我国日趋紧张的煤炭供应，同时减少矿区的环境污染，还可以带来经济效益和良好的社会效益。煤泥进行烘干提质的技术难点：在进料阶段易粘结形成团状，造成进料困难；在烘干过程中物料同筒体及扬料装置易相互粘结，难以行进；在烘干机内干燥过程中，物料逐渐变硬，球块状物料内壁水分难以被烘出。

煤泥烘干机根据不同的煤泥特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。 针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行优化的系统配置，来满足客户的不同需求，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保型的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从Φ1.9~Φ4.5米，长度从16米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大，解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。

二、煤泥烘干机性能特点

煤泥烘干机系统设计充分考虑干燥入料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象，具有以下优良特性:

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

三、煤泥烘干机技术参数