详细介绍
一、特点：
罗茨鼓风机属容积回转式鼓风机、其特点阵字库使用时，当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征，输送介质不含油，结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。
二、用途：
本型号罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化碳及其它惰性气体，鉴于具有上述之特点，因而能方泛适用于冶金、化工、化肥、轻化、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送，污水处理等各工业部门。
主要性能规范：
进口状况：进口压力=101325Pa，进口温度20℃，相对湿度50%。
升压：进口压力为101325Pa时，进排气口之静压差。L—罗茨鼓风机代号4—机呈序号（即第4-8号机）
1—叶轮长度序号（1-4） W—结构形式：L表示立式、W表示卧式，
D—传动方式：“B”表示皮带轮传动支架式。
“C”表示皮带轮传动悬臂式：
“D”表示联轴器直联传动式。
三、工作原理：
本机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体之间皆具有适当之工作间隙，所以构成进气腔与排气腔相互隔绝（存在泄漏）、借助于叶轮旋转、形成无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体、达到鼓风之作用。
四、结构：
WD式（卧式联轴器转动） LD式（立式联轴器传动）
卧式结构的进气口方向，如从强度角度考虑，以上进下排为好，如结构图所示主动轴之旋转方向和进排气口方向，系基本形式，如用户欲更改进，排气口方向，在订货时提出要求。
（一）概述
1、机壳：采用灰口铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，园锥销定位，形成气室。
2、墙板：采用灰口铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置有密封座和轴承座。
3、进排气口接管：维修时仅需拆卸接管，即能测量各部位之间隙。
4、叶轮：采用高牌号灰口铸铁，经时效处理，采用渐开线型线。
5、主从动轴：采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静动平衡。
6、同步齿轮：由齿圈和齿毂组合而成，采用圆锥销定位，便于调理叶轮间隙。齿毂与轴采用圆锥配合，便于拆装维修，鉴于罗茨鼓风机同步齿轮既作传动又起叶轮定位之双重作用，其精度和磨损状况直接影响叶轮之啮合，故而对同步齿轮之精度耐磨性，及表面工艺处理，皆需要较高的要求，齿圈采用40Cr，齿型采用直齿（或斜齿，人字齿）。
7、定位端轴称：联轴器端轴承，选用3000型双列向心球面滚子轴承，以解决轴向定位之用。
8、自由端轴称：齿轮端轴承，选用32000型单列向心短园柱滚子轴承，以解决主、从动轴热膨胀自由延伸所需。
9、定位端轴承座：可对叶轮与墙板之间的轴向间隙进行调整。
10、密封：输送空气时选用迷宫密封、输送煤气或二氧化硫时可选用其它密封。
11、联轴器：采用标准弹性圈柱销联轴器或其它轴器。
（二）润滑
采用飞溅润滑，润滑部位为同步齿轮和前后轴承,润滑油型号建议夏季采用L—AN68，冬季采用L-AN32。
1、主油箱：箱内置有冷却器和冷却润滑油，该油系提供同步齿轮和自由端轴承润滑之用、同步齿轮浸入规定油位之油池内，通过齿轮旋转以及甩油盘的作用形成飞溅供油系统。
2、付油箱：油箱内之油，系提供定位轴承润滑之用，通过甩油盘之作用，形成飞溅供油系统。
（三）装配间隙之调整
1、装配间隙：
罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在的相对运动，处于非接触式的，故必须给予合适之工作间隙，才能即达到密封之作用又能保证风机正常运转。
装配间隙系是20℃时的理论静态间隙值，其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙，为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运转的重要因素，每台风机出厂时，皆已对装配间隙经运行调妥，用户不得随意变动。
