一、包装、规格及储存条件：
1、本产品为25公斤编织袋包装（根据客户要求可以纸箱包装）。
2、规格：2cm*3cm，比重： 1.1吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
3、存放在干燥处，禁止用水浸泡。
4、本品吸水或潮湿后会有腐蚀性，勿与金属类混存。
二、激活及添加
1、次加入微电解罐前要进行活化激活，激活方式：用1-2%进行搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。清洗后污水排入调节池。或直接将填料装入反应罐用1-2%的曝气反应10-20分钟，废液排入调节池。
2、清洗激活后立刻加入微电解罐，在填料入罐前要将罐中加入足够的清水或污水，保证填料不裸露在空气中。
3、如果在使用中由于操作的原因致使填料长时间暴露在空气中，下次使用前要用1-2%的曝气清洗10分钟，将废液排入调节池，并将微电解罐重新注满水运行。
运行及维护
（一）独立的微电解工艺
1、在独立的微电解工艺中（即污水经过微电解氧化处理、沉淀后直接排放），微电解罐要设立曝气空压机，工艺采用上进水下出水，在正常工作的条件下即保证了填料的清洗和再生，同时充分的氧气供应提高了微电解的氧化能力和脱色去污能力，并能使二价铁离子被氧化形成氢氧化沉淀。
2、在独立的微电解工艺中（上进水下出水），由于气作用致使部分悬浮物漂浮在水面，要定期自动间歇性停止曝气使污水将悬浮物带走。
3、在独立的微电解工艺中如果采用下进水上出水方式，则应定期（10-12个小时）停机进行强曝气冲洗再生填料。
（二）微电解+芬顿氧化工艺
1、在微电解+芬顿氧化工艺条件下，由于微电解工序所产生的二价铁离子是芬顿氧化工序的氧化催化剂，所以正常运行中不能进行曝气反应。为了实现对填料在线不停机清洗和再生，要在微电解罐设立内循环泵，用罐体内水流的切向循环，让填料在内循环的相互摩擦碰撞中清理表面的黏着物，始终保持高效反应状态。
2、在微电解+芬顿氧化工艺中，也可设置空压机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。
3、本工艺一般采用下进水上出水方式。
填料选型及用量
（1）选型：
根据污水COD浓度选型，COD浓度低于1000ppm时可以选择价格较低的A型填料；当污水COD浓度高于1000ppm时建议选择效果较好的的B型填料.
（2）用量参考表