QJ不锈钢深井泵-上海胜欧泵阀有限公司手机版

详细介绍

一、QJ型不锈钢深井泵概述：

QJ型不锈钢深井泵是根据国家标准设计的潜水多级泵节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。该型泵由QJ深井泵和YqS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。

二、QJ型不锈钢深井泵特点：

1、电机、水泵一体、潜入水中运行，安全可靠。
2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用

3、安装、使用、维护方便简单占地面积小、不需要造泵房。
4、结构简单，节省原材料。
潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。

三、QJ型不锈钢深井泵使用条件：

1．深井泵电源要求：

(1)离心泵额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。
(2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。
(3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
2．水质要求：
(1)一般无腐蚀性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(质量比)。
(3)酸碱度PH值在6．5-8．5范围内。
(4)水中氯离子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氢含量不大于1．5毫克／升。
(6)水温不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井内径不小于相应的机座号。

五、QJ型不锈钢深井泵结构图：

编号	零件名称
1	进水节
2	联轴器
3	键
4	吸入段
5	泵壳
6	导叶
7	中轴承体
8	叶轮
9	联接段
10	泵轴
11	长轴套
12	扁拉筋
13	轴头螺母
14	上轴承体
15	逆止阀体

编号	零件名称
1	联轴器
2	键
3	进水节
4	导流壳
5	泵轴
6	叶轮
7	锥形套
8	逆止阀体

六、QJ不锈钢深井泵结构说明：

1、QJ型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。
2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。
4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。
6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。
8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。

七、QJ型不锈钢深井泵性能参数：

型号	级数	流量m3/h		扬程m		转速 r/min	水泵效率％	配套电机		井下部分外径mm
型号	级数	额定值	工作范围	额定值	工作范围	转速 r/min	水泵效率％	型号	功率kw	井下部分外径mm
100SQJ2-	8	2	1.5～3	40	46～34	2850	44	AS4T	1.1	92
	10			50	57～42				1.1
	14			70	80～59				1.5
	18			90	103～76				2.2
	22			110	126～93				2.2
	30			150	172～127				3
	40			200	230～170				4
100SQJ3.2-	10	3.2	2～4.2	47	50～43	2850	48	AS4T	1.1	92
	14			65	70～59				1.5
	18			84	90～77				2.2
	22			104	110～95				2.2
	30			140	150～129				3
	40			188	200～172				4
100SQJ5-	10	5	3.5～6.5	42	46～35	2850	51	AS4T	1.5	92
	14			60	66～48				2.2
	18			76.5	85～61				3
	22			93.5	103～74				3
	30			127	141～100				4
	40			170	188～135				4.5
100SQJ8-	8	8	6.8～9.5	27	31～22	2850	53	AS4T	1.5	92
	14			47.5	54～38				2.2
	18			61	73～49				3
	22			75	86～60				4
	30			102	117～82				5.5
	36			122	140～98				5.5
100SQJ10-	8	10	7.5～12	24	28～18	2850	54	AS4T	1.5	92
	11			33	38～25				2.2
	16			48	55～36				3
	20			60	69～45				4
	28			84	97～63				5.5
150QJ10-	7	10	7～13	62	65～54	2850	63	YQS-150	3	143
	9			79	83～69				4
	11			97	103～85				5.5
	13			114	122～100				7.5
	18			158	169～139				9.2
	23			202	216～177				11
	28			246	262～216				13
	33			290	309～254				15
150QJ20-	4	20	14～26	28	37～19	2850	64	YQS-150	3	143
	5			35	46～23				4
	8			56	74～37				5.5
	10			70	92～47				7.5
	14			98	129～65				9.2
	17			119	157～79				13
	22			154	202～102				15
150QJT32-	4	32	25～39	32	36～25	2850	68	YQS-150	5.5	143
	6			48	56～38				7.5
	7			56	65～44				9.2
	9			72	83～57				11
	10			80	92～63				13
	12			96	110～76				15
	15			120	132～95			YQS-175	18.5
	18			144	165～115				22
	21			168	193～134				25
175QJ40-	2	40	32～48	26	31～21	2850	70	YQS-150	5.5	168
	3			39	46～31				9.2
	4			52	62～41				11
	5			65	78～52				13
	6			78	94～62				15
	7			91	109～72			YQS-175-	18.5
	8			104	125～83				22
	9			117	140～94				25
175QJ50-	2	50	35～65	24	29～18	2850	72	YQS-150	5.5	168
	3			36	43～27				9.2
	4			48	57～36				11
	5			60	71～45				13
	7			84	100～63			YQS-175	18.5
	8			96	114～72				22
	9			108	128～81				25
	10			120	140～90			YQS200	30	184
175QJ60-	2	60	48～72	20	24～15	2850	72	YQS-175	5.5	168
	3			30	36～27				9.2
	4			40	48～30				11
	5			50	60～38				13
	6			60	72～45				15
	7			70	84～52			YQS-175	18.5
	8			80	96～59				22
	9			90	108～67				25
	10			100	120～75			YQS-200	30
200QJ80-	2	80	65～95	22	26～18	2850	75	YQS-200	7.5	184
	3			33	39～27				11
	4			44	52～35				15
	5			55	65～44				18.5
	6			66	78～53				22
	7			77	91～62				30
	8			88	104～71				30
	9			99	117～80				37
	10			110	130～87				45
	11			121	144～97				45
250QJ125-	2	125	93～162	32	40～24	2850	76	YQS-250	18.5	233
	3			48	60～36				30
	4			64	80～48				37
	5			80	100～60				45
	6			96	120～72				55
	7			112	140～84				63
	8			128	160～96				75
	9			144	180～108				75
	10			160	200～120				90
	11			176	220～132				100
	12			192	240～144				110
250QJ140-	2	140	110～170	30	36～22	2850	76	YQS-250	18.5	233
	3			45	54～33				30
	4			60	72～45				37
	5			75	90～56				45
	6			90	108～67				55
	7			105	126～78				63
	8			120	144～90				75
	9			135	162～101				90
	10			150	180～112				90
	11			165	198～123				100
	12			180	216～135				110
250QJ170-	2	170	125～200	28	35～23	2850	76	YQS-250	18.5	233
	3			42	52～33				30
	4			56	69～44				37
	5			70	87～56				45
	6			84	103～67				55
	7			98	121～78				63
	8			112	138～89				75
	9			126	156～100				90
	10			140	172～112				100
	11			154	188～123				110
	12			168	205～134			YQS-300	125	281
300QJ160-	1	160	125～200	25	29～19	2850	76	YQS-250	18.5	281
	2			50	59～39				37
	3			75	89～63				55
	4			100	119～84				75
	5			125	148～105				90
	6			150	178～126				110
	7			175	207～147			YQS-300	140
300QJ200-	1	200	150～240	20	26～16	2850	76	YQS-250	18.5	281
	2			40	52～31				37
	3			60	78～47				55
	4			80	104～63				75
	5			100	130～79				90
	6			120	156～95				110
	7			140	182～111			YQS-300	125
	8			160	208～127				140
	9			180	234～143				160
	10			200	260～159				185
350QJ320-	1	320	250～385	30	36～23	2850	76	YQS-250	45	330
	2			60	72～45			YQS-250	90
	3			90	108～67			YQS-350	125
	4			120	144～90				160
	5			150	180～113				200
450QJ500-	1	550	350～650	16	20～11	1460	79	YQS-300	45	530
	2			32	39～23			YQS-300	75
	3			48	58～35			YQS-400	100
	4			64	77～47				140
	5			80	96～59				160
	6			96	116～71				185

八、QJ型不锈钢深井泵使用说明：

1、安装前的检查与准备：
(1)、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
(2)、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
(3)、电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。
(5)、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理安全可靠。
(6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。
2、安装

(1)、机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。
(2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。
(3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。

(4)、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒)，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。
(6)、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)、最后放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。
(8)、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
(10)、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。
3、起动
(1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。
(2)、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。
4、停车
(1)、关闭开关停车，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停车后切断电源。
(2)、保护开关不得停用，或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。

九、QJ型不锈钢深井泵维修与保养：

1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：

(1)、额定电压时电流超过额定值；
(2)、额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
(3)、绝缘电阻低于0.5兆欧；
(4)、动水位降至泵吸入口时；
(5)、电器设备及电路不合规定时；
(6)、电泵有突然声呼或较大的震动时；
(7)、保护开关频繁跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
(1)、拆开电缆，断离电源；
(2)、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸)；
(3)、拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
(4)、取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
(5)、放出电机同内充水；
(6)、水泵的拆卸：
用拆装拆手，左旋卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳，止回阀等。
(7)、电机拆卸：
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
6、电泵的装配：
装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)、电机的装配次序；
定子组装，下忖轴承座组装，转子组装。推力盘，左扣螺母，止推轴承组接，底座组装，上导轴承座组装，骨架油封，连接座。调整调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。
(2)、水泵的装配：
将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮，。。。。。。这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮。。。。。。这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵、转动必须均匀。

十、QJ型不锈钢深井泵故障分析与排除方法：

故障	原因	排除方法
不上水或者出水不足	1. 动水位低于泵吸入口。 2. 输水管漏水严重或水管脱开。 3. 转子和轴松动。 4. 部分叶轮松动。 5. 电机反转。 6. 管路堵塞。	1. 增加输水管。 2. 更换输水管。 3. 更换转子。 4. 重新装配叶轮。 5. 调换电源接头。 6. 清除堵塞。
不锈钢深井泵流量降低	1. 密封环严重磨损。 2. 滤水网、导流壳、叶轮流道被堵。 3. 电压、频率较低。? 4. 动水位下降超过水泵额定扬程。	1. 更换密封环。 2. 清除堵物。 3. 停机待电压、频率达到规定值后再启动。 4. 更换高扬程泵。
机组剧烈震动或电路过大表指针剧烈摆动	1. 泵轴或电机轴弯曲。 2. 泵轴、电机轴和轴承磨损严重。 3. 止推轴承磨损或损坏。 4. 推力盘紧固螺母损坏。 5. 推力盘破裂。 6. 电机转子扫膛。 7. 叶轮、转子不平衡或转子断条。 8. 联接螺栓松动。 9. 水泵低扬程大流量电机超载. 10. 井水涌水量不够，间歇出水。	1．修理或更换泵轴或电机轴。 2．更换轴承。 3．更换止推轴承。 4．修好轴头，更换螺母。 5．更换推力盘。 6．找出原因进行修理。 7．重作动平衡或更换转子。 8．上紧螺栓。 9．加闸阀控制流量在工况点运行。 10．加闸阀控制出水量。
电机不能启动嗡嗡做响	1．断相。 2．电压过低。 3．轴承抱轴。 4．叶轮密封环之间锈死等。 5．泵内有异物卡死叶轮不能转动。	1．检修线路或启动设备 2．调整电压。 3．修理轴及轴承 4．撬动水泵旋转或拆下泵重装。 5．取出异物。
绝缘电阻过低阻挠烧毁	1. 接头进水。 2. 绕组破坏。 3. 电缆破裂 4. 电机内缺水。 5. 缺相运转。 6. 长时问超载运转。 7. 电机埋入泥沙中。	1. 修接头。 2. 包扎或更换绕组。 3. 包扎电缆。 4. 电机内保证灌满清水。 5. 检查线路与设备。 6. 降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值 7. 按安装要求安装电机。

QJ型不锈钢深井泵安装示意图：

QJ型深井潜水泵安装尺寸图：

潜水泵型号	泵座型号	L₂(m)	L₃(mm)	L₄(mm)	电机型号	D_e（mm）
150QJ10-62/7	SQ01-96-50	43	1225	905	YQS₂-150-4	150
150QJ10-79/9		55	1485	905	YQS₂-150-4
150QJ10-97/11		67	1745	940	YQS₂-150-5.5
150QJ10-114/13		79	2005	975	YQS₂-150-7.5
150QJ10-158/18		109	2655	985	YQS₂-150-9.2
150QJ10-202/23		142	3305	1060	YQS₂-150-11
150QJ10-246/28		172	3955	1170	YQS₂-150-13
150QJ10-290/33		202	4605	1210	YQS₂-150-13
150QJT20-28/4	SQ01-96-50	19	835	845	YQS₂-150-3	150
150QJT20-35/5		25	965	905	YQS₂-150-4
150QJT20-56/8		40	1355	940	YQS₂-150-5.5
150QJT20-70/10		49	1615	975	YQS₂-150-7.5
150QJT20-98/14		67	2135	985	YQS₂-150-9.2
150QJT20-119/17		82	2525	1170	YQS₂-150-13
150QJT20-154/22		106	3175	1210	YQS₂-150-15
150QJT32-32/4	SQ01-96-100	21	792	940	YQS₂-150-5.5	175
150QJT32-48/6		33.5	1008	975	YQS₂-150-7.5
150QJT32-56/7		38.5	1116	985	YQS₂-150-9.2
150QJT32-72/9		51	1332	1060	YQS₂-150-11
150QJT32-80/10		55	1440	1170	YQS₂-150-13
150QJT32-96/12		66	1556	1190	YQS₂-150-15
150QJT32-120/15		83.5	1980	1250	YQS₂-175-18.5	200
150QJT32-144/18		101	2324	1280	YQS₂-175-22
150QJT32-166/21		116	2628	1300	YQS₂-175-25
175QJ40-26/2	SQ01-96-100	19	663	940	YQS₂-150-5.5	175
175QJ40-39/3		25	817	985	YQS₂-150-9.2
175QJ40-52/4		37	971	1060	YQS₂-150-11
175QJ40-65/5		46	1125	1170	YQS₂-150-13
175QJ40-91/7		64	1433	1055	YQS₂-175-18.5
175QJ40-104/8		73	1587	1135	YQS₂-175-22
175QJ40-117/9		82	1741	1190	YQS₂-175-25
175QJ50-24/2	SQ01-96-100	19	663	940	YQS₂-150-5.5	175
175QJ50-36/3		25	817	985	YQS₂-150-9.2
175QJ50-48/4		34	971	1060	YQS₂-150-11
175QJ50-60/5		43	1125	1170	YQS₂-150-13
175QJ50-84/7		55	1433	1055	YQS₂-175-18.5
175QJ50-96/8		67	1587	1135	YQS₂-175-22
175QJ50-108/9		76	1741	1190	YQS₂-175-25
175QJ60-20/2	SQ01-96-100	16	663	940	YQS₂-150-5.5	175
175QJ60-30/3		22	817	985	YQS₂-150-9.2
175QJ60-40/4		28	971	1060	YQS₂-150-11
175QJ60-50/5		37	1125	1170	YQS₂-150-13
175QJ60-70/7		49	1433	1055	YQS₂-175-18.5
175QJ60-80/8		58	1587	1135	YQS₂-175-22
175QJ60-90/9		64	1741	1190	YQS₂-175-25
200QJ80-22/2	SQ01-96-100	16	726	875	YQS₂-200-7.5	200
200QJ80-33/3		22	914	950	YQS₂-200-11
200QJ80-44/4		31	1102	985	YQS₂-200-15
200QJ80-55/5		40	1290	1055	YQS₂-200-18.5
200QJ80-66/6		46	1478	1135	YQS₂-200-22
200QJ80-88/8		61	1854	1270	YQS₂-200-30
200QJ80-99/9		70	2042	1365	YQS₂-200-37
200QJ80-121/11		85	2418	1425	YQS₂-200-45
250QJ125-32/2	SQ01-96-150	22	792	1040	YQS₂-250-18.5	250
250QJ125-64/4		46	1156	1200	YQS₂-250-37
250QJ125-96/6		67	1514	1335	YQS₂-250-55
250QJ125-128/8		91	1872	1525	YQS₂-250-75
250QJ125-160/10		112	2230	1670	YQS₂-250-90
250QJ125-192/12		136	2588	1740	YQS₂-250-110
250QJ140-30/2	SQ01-96-150	22	798	1040	YQS₂-250-18.5	250
250QJ140-60/4		43	1156	1200	YQS₂-250-37
250QJ140-90/6		64	1514	1335	YQS₂-250-55
250QJ140-120/8		85	1872	1525	YQS₂-250-75
250QJ140-150/10		106	2230	1670	YQS₂-250-90
250QJ140-180/12		127	2588	1740	YQS₂-250-110
250QJ170-28/2	SQ01-96-150	22	792	1040	YQS₂-250-18.5	250
250QJ170-56/4		40	1156	1200	YQS₂-250-37
250QJ170-84/6		61	1514	1335	YQS₂-250-55
250QJ170-112/8		79	1872	1525	YQS₂-250-75
250QJ170-140/10		100	2230	1670	YQS₂-250-90
250QJ170-168/12		118	2588	1740	YQS₂-250-110
300QJ160-50/2	SQ01-96-150	37	875	1200	YQS₂-250-37	300
300QJ160-75/3		52	1075	1335	YQS₂-250-55
300QJ160-100/4		70	1275	1525	YQS₂-250-75
300QJ160-125/5		88	1475	1670	YQS₂-250-90
300QJ160-150/6		106	1675	1729	YQS₂-250-110
300QJ160-175/7		124	1875	1903	YQS₂-250-132
300QJ200-20/1	SQ01-96-150	16	675	1040	YQS₂-250-18.5	300
300QJ200-40/2		28	875	1200	YQS₂-250-37
300QJ200-60/3		43	1075	1335	YQS₂-250-55
300QJ200-80/4		57	1275	1525	YQS₂-250-75
300QJ200-100/5		70	1475	1670	YQS₂-250-90
300QJ200-120/6		85	1675	1726	YQS₂-250-110
300QJ200-140/7		100	1875	1903	YQS₂-250-132
350QJ320-30/1	SQ01-96-200	25	795	1240	YQS₂-250-45	350
350QJ320-60/2		49	1073	1661	YQS₂-250-90
350QJ320-90/3		73	1351	2003	YQS₂-300-140
350QJ320-120/4		100	1629	2134	YQS₂-300-180

泵座尺寸		SQ01-96-50	SQ01-96-100	SQ01-96-150	SQ01-96-180	SQ01-96-200
水泥基础尺寸 (mm)	A	190	220	325	325	340
	B	220	250	310	380	380
	C	400	400	550	550	570
	G	500	500	650	650	670
	H	320	320	360	360	360
泵座尺寸 (mm)	L₀	105	150	270	270	250
	Ø₁	165	220	295	295	340
	Ø₂	102	158	220	220	266
	Ø₃	50	100	18	180	200
	Ø₄	125	180	255	255	295
	n-Ø₅	4- Ø17.5	8- Ø17.5	8- Ø17.5	8- Ø17.5	8- Ø23
L₁(mm)		160	200	230	230	250

注：1、基础下部必须有足够大的面积以防基础下沉。
2、 Ø150mm的孔为测量动、静水位之测量孔，不用时应加盖及用锁固定。
3、井管必须伸出基础孔表面高约25mm，并安放Ø20mm的泻管，以防止污水流入井内。
4、基础上4根地脚螺栓均为M16×300（GB799-88）。
5、水泥基础处井管外应绕上Ø20～Ø25mm的草绳，如基础下沉时，井管可不受影响。

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