设备架构

●整机采用六个变频、PLC控制、触摸屏操作；

●传送背板钢板喷塑处理；

●清洗箱箱体采用不锈钢制作,可轻松清洗16mm单片玻璃；

●前三段可单独用于玻璃清洗；

●设备多速运转优化功能，内合片与外合片触摸屏转换；

清洗部分

●传动采用上传动方式,双层不锈钢底板,下层底板不存在任何装配孔，不会存在漏水现象。

●采用高压循环风机，双风刀双风机,提高风干质量及效率。

●箱体靠轮支架等与水接触或靠近部位全部采用不锈钢材料(包括标准件各种支架螺丝弹簧等)。

●毛刷采用1010刷丝,可清洗LOW-E及镀膜玻璃,而不会对玻璃表面有任何划伤。

●箱体内设有玻璃检测开关,当前一片玻璃停止传送时后一片玻璃在检测开关位置停止传送,避免玻璃长时间停留在风刀下方产生积尘现象。

外合片

●所有传动靠轮全部内嵌轴承,避免无轴承靠轮摩擦力大,小尺寸玻璃传送受阻而产生错位现象,同时也增长其使用寿命，采用新型靠轮稳定性更高，新型靠轮不会出现合片掉玻璃及撞玻璃现象。

●活动部分全部采用直线导轨+直线轴承导向方式(非普通轴承在粗糙加工面上滚动方式) ,使传动更趋于平稳、顺畅、耐用。

●采用双辅助轮辅助合片,避免大尺寸玻璃出现大角度外摆倾斜等状况。

●选择双层三层功能后05板后退距离可轻松调整, 05后退距离70mm可制作总厚度在40以下的三层玻璃,可生产总厚度在55以下的双层中空。

●横梁移动采用进口带刹车线图齿轮电机,横梁停止采用可调缓冲+定位刹车停止方式定位精准。

●横粱上下均设有机械保护及保护性磁性开关来保护横梁,安全可靠。

●外合段采用伺服控制,移动距离在触漠屏轻松可调。

平压段

●活动板采用未简化四点同步平压机构并辅以直线导轨,此机构可使平压段动板在压台时四点同时分散受力,从而提高压合精度及设备使用右命(未简化版四点同步机构,齿轮外径为110mm厚度63mm齿条长度650mm宽度41mm由40mm实心钢轴带动两点同步，轴中间加钢板轴承及10A链条带动四点同)

●采用加压时间及限位行程方式控制活动板张开行程，加压时间调整错误后限位将自动启用,限位张开距离70mm检修张开400mm。

●采用加长传送轮传送玻璃,提高玻璃传送安全系数。

●活动板可张开400mm-450mm (由板压后方手柄控制)张开后工作人员可轻松进入板压内部进行清理或维修工作。

电气部分

●重要元器件采用进口品牌,非重要元器件采用国产品牌,所有元器件均经由本公司监测台检测,并保存有供货商家质量保证及售后服务保证书。

●重要部位均没有进口光电开关,保护开关(譬如08下片台极限限位、板压张开限位、横梁上限。横梁下限等)。

●电机采用品牌免维护电机,不用加注任何润滑剂。

●电箱内设有过载缺项保护装置,光电均有24V开关电源保护供电,重要元器件均有变压器变电输出带动。保证设备在条件下的安全。

●气动元件.电磁阀、接头、气管等均采用原装。

整机

1.设备各段均设有独立免维护传动电机,整机9台电机。

2.6台变频使设备各段速度可调,提高生产效率。

3.任意尺寸玻璃在制作时设备自动调整,无需人工，( 小片玻璃更换为大片玻璃时横粱自动检测提升, 避免人工操作误撞横梁的现象)。

4.铝框安放在04段05段可选。

5.04安放铝框可提高生产效率(因横梁检测光电在04段位置,在安放铝框的过程中横梁将根据玻璃尺寸自动调整其高度。

6.05安放铝框可使在做3层时两个铝框能够安放齐整,提高美观度。

7.为提高生产效率本机设有检查按钮,检查关闭后第二片玻璃将自动传送至05段,检查启用后第二二片玻璃通过脚踏开关控制是否进入06段自动合片。