技术简介：

　　铼是一种及其稀少且分散的贵金属元素，它在地壳中的含量仅为10-7%，作为一种稀有高熔点的金属，铼具有许多优异的性能，在高温条件下具有良好的机械性能，具有非常好的抗冲击性能，拉伸强度远远超过其他金属，铼的耐腐蚀性和耐磨性也非常强。基于以上优良性能，铼在航天、石化、国防及电子行业中具有广泛的应用。因此，减少铼的损失及合理的回收利用成为铼利用领域急需解决的工作。

　　铼在铜矿中大多以CuReS4和ReS2的形式存在，在铜造锍熔炼过程中，铼的氧化物几乎全部进入烟气，大部分铼则在烟气净化洗涤时与水反应生成高铼酸进入污酸中。以目前的生产状况，大型铜冶炼厂每天都要产生300~1300m³不等的废酸，其中含Re约为3~30mg/L，因此在排放的污酸中铼的潜在价值较大。目前处理冶炼污酸主要采用硫化沉淀除砷、碱性物质中和大方法，铼随之进入砷滤饼及中和渣中，其余量随废水损失，即污酸中含有的铼没有得到合理的回收利用，造成大量的铼资源损失。

　　目前，铼的提取工艺有氧化焙烧—沉淀法、湿法提取、溶剂萃取法以及离子交换法，溶剂萃取法是分离富集铼蕞常用的方法，但是该方法使用化学溶剂较多，容易造成二次污染，引进新杂质，且后处理操作复杂、消耗成本高。

　　工艺简介：

　　(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：

　　a.将大孔阴离子交换树脂P108在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使其分散更均匀;

　　b.配制稀硫酸溶液，将该稀硫酸溶液通入步骤a所述的离子交换柱，将步骤a所述的树脂转换为硫酸根型，转型时间为0.8~1小时，转型完成后的离子交换树脂放置备用;

　　(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：

　　c.收集铜冶炼过程中产生的污酸进行两级过滤;

　　d.将步骤c过滤之后的污酸通过步骤(1)制备的离子交换柱，使污酸中的铼吸附在交换树脂上，通过交换柱之后的剩余污酸返回生产系统中的废酸处理系统中;所述通过交换柱之后的剩余污酸中含铼≤0.1 mg/l;

　　e.向步骤d所述吸附铼之后的离子交换柱中通入生水洗涤饱和树脂，当出水的PH为3~4时，停止通入生水;

　　f.配制氨水溶液，然后将该氨水溶液通过步骤e所述洗涤之后的离子交换树脂中，解吸时间为1.5~2.0 h;

　　g.对步骤f所得到的解吸后液蒸发浓缩，所得的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用;蒸发浓缩之后冷却结晶得到铼酸铵晶体。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤a所述的从交换柱底部进水的流速为10~20 BV/h。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤b所述配制稀硫酸的质量百分含量为5%，该稀硫酸通入步骤a所述的离子交换柱时的流速为2 BV/h。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤c所述的两级过滤，其中级过滤为压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去;第二级过滤采用的过滤装置为过滤精度≤0.1 μm的精密双桶过滤器，将废酸中剩余的硒滤出。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤d所述过滤之后的污酸通过离子交换柱时的流速为2~4 BV/h。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤f所述配制的氨水溶液的质量百分含量为5%~8%，该氨水溶液通过步骤e所述的洗涤之后的离子交换树脂时的流速为2 BV/h。

　　所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤g所述的解吸后液在蒸发浓缩时的温度为85~95 ℃。

　　技术特点：

　　(1)提取方法减少了其他技术中废酸进行中和或对废酸进行萃取等环节，可以直接对废酸进行离子交换;

　　(2)工艺中废气被回收利用，无固体废弃物的产生;液体废水为洗涤树脂时的洗涤水，该洗水为树脂饱和后洗涤树脂中污酸所得，可排入原生产系统废酸中;

　　(3)铼的总回收率90%以上;

　　(4)处理后的废酸，对废酸性质无影响，处理后的废酸可直接返回到原系统中;

　　(5)处理的废酸可以处理铼含量较低的废酸，蕞低可处理铼含量1mg/l的废酸溶液，在现有技术中无法处理铼含量较少的废酸，造成铼的浪费及环境的污染，而本发明利用简单的方法达到了交好的效果。