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弯管机管件设备

弯管机设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，有的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

弯管机的弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

弯管弯曲半径的大小，决定了钢管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成钢管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上大量的试验，将钢管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。

弯管机佩戴的芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁阻止其变形的作用。管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对钢管弯曲成形也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现不均匀现象。

以下是几种常见的弯管机机的规格型号以及技术参数

型号	1”—8”	3”—16”	8”—24”	16”—30”	20”—36”	24”—40”	30”—48”	32”—56”	36”--64”
钢管的厚度	Sch40
压力	31.5MPa					链条中频弯管机
工作压力	25 MPa					链条中频弯管机
工作速度	0—1000mm/min					0—1500mm/min
快退速度	1500—2000mm/min					2000—3000mm/min
液压缸内径	125mm*2	140mm*2	180mm*2	200mm*2	250mm*2	相比液压弯管机，链条弯管机主要有点有： 1. 由于是链条传动，行程可以是任意的 2. 节省空间 3. 造价成本低
液压缸行程	3000mm	4000mm	5000mm	8000mm	8000mm
液压缸推力	30T*2	38T*2	63T*2	78T*2	120T*2
电机功率	13kw	18.5kw	24kw	28kw	32kw
所需淬火变压器	500kwa	1000kwa	1000kwa	1500kwa	2000kwa	2500kwa	3000kwa	3500kwa	4000kwa
所需中频电源	160kwa	250kwa	300kwa	500kwa	600kwa	600kw	800kwa	800kwa	1000kwa

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