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EET200高精密车床的特点：
◆超高精密双列滚子轴承、角接触球轴承（P4）配对组合成的主轴设计
◆采用在刚性，输出，特性方面更为*的“电主轴”
◆主轴的刚性和冷却效果得以提升，实现高扭矩、高转速下的高效率加工
◆高速无抬升刀塔，高速伺服旋转和分度，分度时间0.2s
◆此级别高的快进速度：X轴30m/min，Z轴36m/min
◆36m/min的快速移动速度，可大大提升辅助时间，提高工作效率
◆采用节能型液压单元、机内照明自动关闭等功能，降低机床整体待机电力
◆将自动化上下料单元与本机融为一体，大大减少了占地面积
◆配置了升级版的西门子828D数控系统，10.4″显示器提供了佳的操作性能
| EET200高精密车床 | ||
| 大回转直径 | mm | 580 |
| 大加工长度 | mm | 380/580 |
| 主轴通孔直径 | mm | 76 |
| 主轴鼻端形式 | - | A2-6 |
| 刀具容量 | EA | 12 |
| 刀具分度时间 | s | 0.35 |
| 铣轴转速 | rpm | - |
| 行程（X/Z） | mm | 210/600 |
| 快移速度（X/Z） | m/min | 30/36 |
高精度主轴
EET200车床主轴曲线图
刀塔
基本特征
人性化设计
丰富的特殊选型
数控系统
无人自动化车床生产单元
桁架式机械手
机床与自动化结合
EET200车床配置表
| 标准&选项 ● 标准选项 ○ 可选选项 ☆ 特殊设计 - 无法适用 | ||
| 主轴 | EET200/600 | |
| 主轴3爪空心卡盘 | 6″ | - |
| 8″ | ○ | |
| 主轴3爪实心卡盘 | 6″ | - |
| 8″ | ● | |
| 标准软爪（1套） | ● | |
| 卡盘控制脚踏开关 | ● | |
| 卡盘高低压转换 | ○ | |
| 主轴定向 | ● | |
| C轴控制主轴箱（0.001°） | ○ | |
| 卡盘开/闭确认 | ○ | |
| 刀塔 | ||
| 刀座 | ● | |
| 旋转刀具用刀塔 | 径向式 | ☆ |
| 直铣刀头（轴向） | 夹套式，1个 | ☆ |
| 角铣刀头（星型） | 夹套式，1个 | ☆ |
| 直铣刀头（轴向） | 结合式 | ☆ |
| 角铣刀头（星型） | 结合式 | ☆ |
| 镗削套筒 | ● | |
| 长钻套 | ○ | |
| U型钻刀座 | ○ | |
| U型钻刀座套筒 | ○ | |
| 外径加工扩展刀座 | 外径加工用 | ☆ |
| 尾架&稳定架 | ||
| 套筒式尾座 | ○ | |
| 可编程伺服尾座 | ● | |
| 手动型液压尾座 | ○ | |
| 标准活动（配置尾座时标准适用） | ● | |
| 高精度活动 | ☆ | |
| 2级尾座液压装置 | ☆ | |
| 套筒式尾座前/后进确认装置 | ○ | |
| 尾座脚踏开关 | ○ | |
| 冷却液&吹气装置 | ||
| 标准冷却液（喷嘴） | ● | |
| 卡盘上部冷却液 | ○ | |
| 冷却液喷枪 | ○ | |
| 主轴贯通式冷却液（特殊卡盘专用） | ○ | |
| 旋转刀具专用的贯通冷却液 | ○ | |
| 卡盘上部吹气装置 | ○ | |
| 尾座上部吹气 | ○ | |
| 刀塔吹气装置 | ○ | |
| 压缩 | ○ | |
| 主轴贯通式吹气（特殊卡盘专用） | ○ | |
| 高压冷却液 | 6Bar | ○ |
| 强力冷却液系统（自动化专用） | ☆ | |
| 冷却液冷却装置（辅助油箱式，排屑器购买时） | ☆ | |
| 排屑处理 | ||
| 冷却液箱 | 180L | ● |
| 切屑移送（铰链式/刮板式） | 后方/侧方 | ○ |
| 特殊切屑移送器（鼓式过滤器） | ☆ | |
| 切屑箱 | 标准（180L） | ○ |
| 大容量（330L) | ○ | |
| 定制 | ☆ | |
| 安全装置 | ||
| 前门门联锁 | ● | |
| 全密封防护装置 | ● | |
| 卡盘液压压力维持门联锁 | ● | |
| 后旋转扭矩限制器（BST) | ☆ | |
| 扭矩限制器 | ☆ | |
| 电子装置 | EET200/600 | |
| 1段警示灯 | 1段：■ | ○ |
| 3段警示灯 | 3段：■■■ | ● |
| 3段警示灯&蜂鸣器 | 3段：■■■B | ○ |
| 机箱内照明灯 | ○ | |
| 远程MPG | ○ | |
| 主轴负荷计 | SIEMENS | ● |
| 主轴转数计算器 | SIEMENS | ● |
| 工件计数器 | 数码显示 | ○ |
| 整体计数器 | 数码显示 | ○ |
| 刀具计数器 | 数码显示 | ○ |
| 多功能刀具计数器 | 6个 | ○ |
| 9个 | ○ | |
| 漏电断电器 | ● | |
| ABS编码器 | SIEMENS | ● |
| 自动电压控制器 | ○ | |
| 变压器 | ○ | |
| 自动电源关闭装置 | ○ | |
| 测量装置 | ||
| 对刀仪 | ○ | |
| 自动对刀仪（Q-Setter) | ○ | |
| “加工结束确认装置 （特殊卡盘专用）” | TACO | ☆ |
| SMC | ☆ | |
| 工件设定装置 | ○ | |
| 直线刻度 | X轴 | ☆ |
| Z轴 | ☆ | |
| 冷却液量探测器（切削移动器专用） | ☆ | |
| 加工环境 | ||
| 空调 | 同飞 | ● |
| 除湿器 | ○ | |
| 油雾吸收器 | ○ | |
| 滤油器（切削移送装置专用） | ○ | |
| 少量润滑装置（MQL) | ☆ | |
| 夹具与自动化 | ||
| 自动门 | ○ | |
| 自动感应器（自动化系统专用） | ○ | |
| 备份操作盘 | ○ | |
| 进料界面 | ○ | |
| 进料器（FEDEK) | ○ | |
| 工件推出器（自动化专用） | ○ | |
| 附加M编码4套 | ○ | |
| 自动化界面 | ○ | |
| 输入/输出扩展 （IN & OUT） | 16接触点 | ○ |
| 32接触点 | ○ | |
| 取件器 | 主轴 | ○ |
| 刀塔工件拔爪（自动化专用） | ○ | |
| 零件输送器（主要取件器配置需要） | ||
| 全方向简易自动化系统 | ○ | |
| 油压供应装置 | ||
| 标准油压缸 | 中实 | ● |
| 标准油压单位 | 50bar/20L | ● |
| 软件系统 | ||
| 机床使用指南（SIEMENS） | ● | |
| 刀具监控系统（SIEMENS） | ○ | |
| DNC软件系统（SIEMENS） | ○ | |
| 对话程序 | ○ | |
| 待机节能软件（SIEMENS） | ○ | |
| 设备情况监测装置（SIEMENS） | ○ | |
| 其他 | ||
| 调整刀具与刀具箱 | ● | |
| 定制颜色 | 需要Munsel No. | ☆ |
| CAD&CAM | ☆ | |
EET200车床参数表
| 机械参数 | |||
| 项目 | EET200/600U | ||
| 加工能力 | 大回转直径 | mm | Φ580 |
| 大加工直径 | mm | Φ380 | |
| 大加工长度 | mm | 580 | |
| 大支持质量（包含卡盘） | kgf | 200 | |
| 主轴 | 功率 | KW | 15/18.5 |
| 主轴结构 | - | 内藏式电主轴 | |
| 主轴通孔直径 | mm | Φ76 | |
| 主轴端部形式（JIS） | - | A2-6 | |
| 主轴转速 | rpm | 4500 | |
| C 轴（插补联动轴）分度 | ° | - | |
| 卡盘 | in | 8 | |
| 移送系 | X轴行程 | mm | 210 |
| Z轴行程 | mm | 600 | |
| X轴快进速度 | m/min | 30 | |
| Z轴快进速度 | m/min | 36 | |
| 切削进给速度 | m/min | 1-8 | |
| 刀塔 | 刀塔形式 | - | 伺服刀塔 |
| 动力刀具容量 | ea | 12 | |
| 刀具分度时间（one/full） | sec/step | 0.35（0.8） | |
| 外圆刀具尺寸 | mm | 25 | |
| 大镗刀直径 | mm | 40 | |
| 铣轴功率 | kw | - | |
| 铣轴转速 | rpm | - | |
| 尾座 | 尾座形式 | - | 伺服可编程尾座 |
| 尾座锥孔形式 | - | MT4 | |
| 尾座移动速度 | m/min | 10 | |
| 尾座大移动量 | mm | 530 | |
| 推力调整范围 | kgf | 20-350 | |
| 冷却系统 | 容积 | L | 180 |
| 电源 | 动力源（连续） | KVA | 30 |
| 电源要求 | v | 3Φ380V +10% ~ -15% | |
| NC | 控制系统 | - | 828D 240 |
| 设备尺寸 | 长度×宽度（L×W) | mm | |
| 高度 | mm | ||
| 机械重量 | kg | 4800 | |
| 其他 | 环境温度 | ℃ | 0～40 |
| 环境相对湿度 | - | ≤85% | |
EET200刀具系统
EET200机械干涉图
