1、物料特性：

中间相炭微球是由沥青类化合物热处理时发生热缩聚反应生成具有各向异性的中间相小球体，并从沥青母体中分离出来形成的微米级球形碳材料。其主要应用于锂离子电池负极材料、复合材料、活性炭微球等等行业。

中间相炭微球物料中含有洗油（或甲苯等）湿份，比重约600kg/m³，松散细粉状。干燥前洗油含量约35%~40%，要求干燥后洗油含量约0.5%。洗油沸点230℃~260℃。

2、专用干燥工艺：

由于物料干燥具有以下特点和要求：湿份为洗油，需要回收，且洗油的沸点较高；洗油在蒸发过程中，会造成物料的结团；需要操作环境好；物料在干燥机内停留时间较长；物料在干燥过程中遇空气易着火；尾气中的洗油需要回收等特点，多年来没有合适的设备能较好的应用于此物料的干燥。

河北言明化工设备有限公司根据物料分析、试验及多年工程经验，成功将节能环保密闭型盘式连续干燥机作为中间相碳微球干燥设备，并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。

由前道工序输送过来的含洗油的中间相炭微球，由专用破架桥定量加料器连续定量地加入密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出进入专用冷却机冷却后包装，从物料中逸出的洗油蒸汽由干燥机排湿口排出经专用除尘设备除尘后不凝气排空，洗油等冷却回收。整套系统密闭不接触空气，并采取特殊措施保证整个系统的安全运行。

3、工艺特点：

①连续运行，热效率高。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

②物料损失少，操作环境好。在密闭型盘式连续干燥机干燥中间相炭微球中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；

③设备密闭操作，溶剂回收。整个干燥冷却系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的溶剂；

④采用特殊结构设计，阻止空气进入干燥系统，从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生；

⑤设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；

⑥干燥前湿物料流动性差，常规的加料器会发生物料架桥现象，言明公司根据多年工程经验，设计出专用防架桥定量加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。

⑦针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间（2小时以上），对干燥机内部结构进行调整，从而保证物料达到工艺的要求。

⑧设备运行稳定、寿命长、操作简单；

⑨产品质量好；

⑩采用特制耙叶装置，使物料不易在干燥盘上粘结。