我公司生产的罐式过滤、洗涤、干燥三合一是根据意大利德尔泰机械设计公司的产品进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套，结构设计更合理可靠，各系统更趋于标准化。该过滤、洗涤、干燥三合一设备，可以在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。其生产程序为：加压或真空过滤（固液分离过程）、洗涤并过滤、真空干燥或鼓风干燥、侧面卸料。广泛应用于医药、化工、农药等行业，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

结构简介：主要由容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面固体卸料阀、支座等组成。

容器：为圆形筒体结构，上部为椭圆形封头，容器可在加压或者真空状态下操作，容器外壁焊接由夹套或者伴管以便加热。容器材质可根据物料性能和工艺条件选择。

底盘：由加热装置、过滤装置组成。分为固定式和可拆式两种。a固定式底盘焊接于设备筒体上。可拆式底盘是底盘与罐体采用钩形螺栓连接，液压油缸实现安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，便于移出并清洗滤板。底盘上带有加热系统，采用管道加热型。滤板用螺钉从底盘下面固定，以使滤板表面光滑平整。

过滤介质：滤布或烧结滤板。当产品要求较高或要求无菌操作时，一般应选用烧结滤板。烧结滤板由六层筛网通过特殊工艺烧结而成。层为保护层，对过滤介质起保护作用；第二层为有效过滤层，可根据需要选择5~50μm孔径的金属丝网；第三层为保护层；第四、五层为支承层，并且可改善滤液的分流；第六层为加强层，也可对滤液起分流作用，并对加热系统的热量起很好的均布作用。

驱动装置：位于封头上部，分为以下两种：

通过电机减速机带动搅拌电机转动；通过液压马达由液压泵提供动力带动轴转动，转速由调速阀调节。搅拌器升降、底盘升降均由液压站上的液压泵提供动力，泵站控制有手动、电控和气控三种形式可供选择。

搅拌装置：由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺逆时针旋转运动，及恒速上升、下降运动。

a、密封组件有填料密封和机械密封两种形式，填料密封采用的填料为聚四氟乙烯编织带，放在填料箱内，由压盖压紧。机械密封由机械密封本体与金属波纹管组成，两者将外界与罐内分开，密封效果非常好，波纹管套在搅拌轴上，可以上、下伸缩，并对轴起保护作用，防止被物料腐蚀，同时也避免了物料被污染。

b、搅拌轴有实心和空心两种。实心轴用于搅拌不用加热的物料。当需要搅拌加热并干燥时，可采用空心轴，加热介质通过空心轴进入搅拌桨叶为物料加热。

c、搅拌器：有两种，二叶型和三叶型。根据物料性质，可带刮刀，也可不带刮刀。搅拌叶片内部的空腔可以通入加热介质对物料进行加热。

d、加热装置：在筒体外侧半管或者夹套、底盘内加热装置、空心轴和空心桨叶内通入加热介质。这些加热装置可单独使用，也可组合使用。

侧向卸料阀：该装置可限度的降低设备侧面的热能损耗。分为手动与液压两种形式，阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合，不会影响到内侧的搅拌。出料阀的密封可选用软垫密封或金属密封。对于有无菌要求的产品，出料阀内可以加装灭菌装置。出料阀的形式有固定式和快开式两种。

支座：立式支座，采用钢结构焊接。

性能特点：

过滤、洗涤、干燥三个单元操作由一个设备来完成，生产过程简单、效率高；

密闭操作，适用于敏感、昂贵、影响环境、需要消毒的产品；

在真空下完成干燥过程，干燥温度低；

立式安装，占地面积小；

运行平稳，故障少，维修量小；

自动化程度高，操作简单。