一、 概述
1. 产品特点、主要用途及使用范围:
二氧化氯消毒剂发生器产品采用化学法工艺,以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯和氯气的混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。
2. 规格型号的组成及代表意义:
发生器的规格按设备的每小时有效氯产量（g/h）来划分,例如：LSYF-300 g/h指产品额定每小时大的有效氯产量为300克。
3. 使用环境及工作条件,设置场所：
室内（通风良好） 配用水源：管径和相应水射器配套；水压：0.2～0.3MPa 配用电源：AC 220V 380V 50HZ
二、 结构特征及工作原理:
（一） 总体结构及工作原理 总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。 工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
（二） 主要部件功能及工作原理:
（1） 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在些与混合,形成消毒液,另外,水射器还用于原料罐原料的吸收。
（2） 计量泵：输送原料及调节流量。
（3） 反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
（4） 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
（5） 原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
（6） 温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸的优秀化学反应温度。
（7） 控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动控制。
三、 设备运行条件:
1. 电源：AC220V 50HZ
2. 加药方式为连续或间断加药,根据季节和水质不同,加药时间、次数不等。
3. 加药动力水为工业水或自来水。
4. 使用的化学药品质量 盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准,浓度为30%的液体。 氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。
四、 设备制造特点:
1. 二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。
2. 发生系统氯酸钠转换率在85%以上。
3. 控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料、欠压、保护功能。
4. 设备布置工艺合理,管路、管件、阀门等配件布置美观大方,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失、损坏。
5. 框架内所有结构、材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用优质产品。
五、 设备安装条件:
1. 设备应安装在室内,工作环境温度要15℃以上。
2. 二氧化氯具有强腐蚀性,因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。
3. 设备间应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水道。
4. 应在消毒间内安状换气扇,保持通风良好。
5. 设备间应有压力水源,压力为0.2～0.4MPa。
6. 设备间应有必要的照明设施及220V,5A-10A单相三孔电源手插座一个。
化学法二氧化氯消毒发生器操作规程:
一． 使用前的准备
1. 原料的配制与添加 将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠溶解即可（氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%）。
2. 盐酸的添加 关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。（此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中）。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。 注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右（具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可）。
