慢走丝线切割机床是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。由于采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且它的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
　　目前新型的慢走丝线切割机床可以实现自动重新穿丝，但是将损失宝贵的时间；要避免断丝，慢须减小放电参数功率（P），因此将降低线切割速度。此外，为了稳定工艺，还需要使用不同的脉冲电源参数（ACO）。经验丰富的机床操作员在加工的开始阶段判断工件的难加工部位，并进行相应调整，但是人工调整加工程序非常消耗时间，而且不可避免地缩短机床的加工时间。
　　下面来说说慢走丝线切割加工遇到的问题：
　　（1）放电状态不佳：降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
　　（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域：降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
　　（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近，旋转或更换导电块，并进行清洗。
　　（4）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近：检查冷却水回路。
　　（5）丝张力太大：调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
　　（6）电极丝的类型、工件材料质量问题：更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。
　　（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝：将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
　　（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝：减少偏移量之间的余量。
　　（9）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域：若超过标准值10?s，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。