在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥 等含油废弃物的处理中，大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺，处 理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场（污泥中的油含量＜2%）。因含油污 泥性质特殊，不同于一般生活废水处理后产生的污泥，其黏度高、过滤比阻大， 多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软；另外大部分含 油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容；在进行离心脱水 时，还因其黏度大、乳化严重，固-固粒子间黏附力强和密度差小等原因导致分 离效果差。因此，在污泥脱水减容前，需进行污泥的筛分，对于含水率较低的落 地污泥等需要进行流化，然后再进行调质。

调质方法的选择原则：一要根据含油污泥的性质和特点；二要适应 所有脱水机械的性能；三要考虑其脱水泥饼如何处理或利用。污泥脱水过程实际 上是污泥的固体粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是调整固体粒子群的性 状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。污泥调质能显著提高机械 脱水性能，改善脱水的效果，同时使用投加絮凝剂的化学调节法，能使一般污泥 中的悬浮固体微粒凝聚并顺利进行脱水。对于含油污泥的调质来说，在调制过程 中还必须加上如破乳剂和加热等其他强化手段来保证调质的效果。

含油污泥经过调质后，使污泥沉降和脱水性能得到很大的改善。处于乳化状 态的石油类物质在混凝剂、破乳剂等作用下，突破了油粒间的乳化膜，相互凝聚 为较大的油粒，在一定程度上从水相中脱离出来，但是仍然难以直接与水、泥加 以分离。如果要实现油、水、泥的分离，还需要进一步通过机械脱水的方法对调 质后的污泥进行处理，并提取其中的石油类物质，达到油-水-固三相的分离。要 使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计 脱水系统，包括污泥物料性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。

在脱水设备上，逐渐淘汰了真空转鼓、折带式过滤机，取而代之的是便于连 续操作的，其中卧螺旋式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂 耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。德国OMW炼厂和ES- SO公司应用三相卧式处理含油污泥，有效地将含油污泥分成油、水、 固三相。

我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主， 带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带 式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率一般在75%?80%。目前用于污泥脱 水的离心机，国外离心机的分离效果优于国产离心机，但国外离心机价格比较 昂贵。

本公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。详情请致电浙江瑞特环保科技有限公司详谈。