一、概述

    我厂设计制造的新型无塔除氧器依据进水雾化方式分为采用优化旋膜组件和整体恒速喷嘴两种类型。新型无塔除氧器主要由给水箱构成，箱内有蒸汽分离装置、蝶形恒速喷嘴、汽水分离装置、节流喷汽管、出水防涡旋装置等部件。该类型除氧器结构紧凑，升温迅速，除氧效果好。2套喷汽管分别作用于水面和水下，水面喷汽管上方安装有大量节流喷嘴，与上部旋膜管对应，使蒸汽直接与旋膜水裙作用；侧向开有吹扫口，使水面形成一定的风力，将停留在水面上的氧气的残留气体吹出水箱。蒸汽母管的另一路进汽改由下部进入，同样采用节流技术，大限度的保证了水箱内部温度的供应，使水下喷汽均匀，水面蒸汽形成动态紊乱状态，除氧充分。

二.工作原理

       具体工作原理为：凝结水从恒速喷嘴进入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧以及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周边排汽区域为未饱和水膜（雾）区），在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排汽口排出。不凝结气体在流向排汽口的流程中，在水容积一定的情况下，除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生。因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

（内置式除氧器生产车间）

三、运行说明

      在给水系统及除氧器启动前，应检查所有附件及管件法兰的正确安装。如设备采用化学手段防腐，在投运前除氧器应先通风排气一段时间。用袋装防腐剂时，在启动除氧器前应将其去除。然后，检查除氧器内是否有遗漏的工具，如螺母、螺栓等，并清除。除氧器启动前应先清洗，将紧固件上紧。确认滑动支座在除氧器正常运行中能自由膨胀。除氧器上的所有附件，应正确安装，并处于正确的开关状态，所有进出除氧器的管路都应清洗干净，并无应力集中。当除氧器达到所需要的温度及压力，进一步向除氧器注水应通过缓慢开启凝结水供应阀进行。锅炉给水在上水阶段可以从除氧器中抽出，但必须使上水速度远大于给水抽出速度。在水箱水位未上升至水箱正常水位前不要抽出给水给锅炉。如果加热的凝结水量没有相对应的加热蒸汽量，将引起除氧器内的压力变化，如果除氧器内的压力突然下降，那么相应凝结水量也应减少。如果除氧器内压力上升，那么相应蒸汽供应量应减少，在曲线中水的容积仍是个常数，因为出水口是开的。当加热至运行温度及压力后，在保持该压力温度情况下，除氧器用喷嘴注水至正常水位，

四、使用注意事项

1.喷嘴应在冲洗完整个系统后安装。

2.在喷嘴投入使用前，应确认管路中没有空气而只有充满了凝结水，这样可防止水击造成喷嘴损坏。

3.除氧器启动不要在水位低于1/4时启动，当凝结水位超过了规定值启动，就无法使除氧器达到正确的温度和压力，这就引起不稳定的启动。

4. 不要将喷嘴一下全开状态，特别在机组启动状态，当没有足够的气源时，压力有迅速下跌的危险。如果压力维持在常数，允许缓慢增加喷嘴流量。

5. 为了保持除氧器内的温度足够（在暖机状态），建议关闭除氧器的排气阀，注意在有些时间，除氧器会承受真空外压作用。

6. 当除氧器达到控制值，含氧量合格后，可以调节排气阀，使蒸汽损失降至低。

7.当发现除氧器内部蒸汽排放不畅时，可适当开启吹扫蒸汽管，加速水面上方蒸汽的流动。

8. 当除氧器需要内部检查时，应确认除氧器已排空，且已达到室温，再打开人孔进入。

五、性能特点

    1）加热介质多：可以是过热、饱和或湿蒸汽，汽水混合物，高温热水或是其中的几种的组合，可根据客户要求设计。

    2）负荷范围宽：整体加热结构设计和*的控制系统，使其在低负荷和急剧负荷变化工况下除氧效果稳定，保证在10-110%负荷范围内除氧效果良好。

    3）进入除氧器可以是凝结水、除盐（软化）水，能将较低温度的给水加热到除氧器饱和温度，保证出水除氧效果。

    4）排汽损失低：排汽损失很低，优化的排氧流程设计，使其排汽量为有头除氧器的15%左右，无需加装除氧排汽回收装置，节省大量蒸汽和设备投资。

六、结构特点

    1）设备高度低：除氧头和除氧水箱一体化，设备高度降低50%以上，无需特意提高厂房层高，使布置更方便，也节省土建费用。

    2）噪音低振动小：起动震动小，运行时噪音低，噪音在65-70分贝以下。

    3）应力小：罐体无除氧头大开孔，几乎无应力，杜绝应力裂纹，大大延长使用寿命。

    4）易维修：鼓泡除氧器只需沿水箱设置一个检修操作平台，小吨位甚至不需要操作平台。