概述：
二段式气动切断阀是一种能实现两步开或两步关动作的切断阀，是由三段式即：0°,45°,90°或0°,90°,180°气动执行器+球阀组成。开阀阶段：阶段打开20%，待稳定后，第二阶段全部打开。关闭也是如此，阶段关闭80%，等稳定后，全部关闭。通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。由于执行机构内采用了快速排气及节流功能，使两段球阀具有非常优良的开关特性。使开阀、关阀速度减缓，使管道中流体变化平稳，不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸，亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表。可选双作用和单作用（发生故障时，阀门自动关闭），可配手轮机构（断电时，可手动操作），因而适用于石油、化工、轻工、等行业的流量控制系统，特别适用于油品贮运系统。
特点：
使用介质：压缩空气、无腐蚀性气体和油：
压力范围：双作用2~8巴（Bar）, 单作用2~8巴（Bar）
工作温度：标准型：-20℃～+80℃；低温型 -40℃～+80℃； 高温型 -20℃～+160℃。
使用压力：输入气压不超过10巴（Bar）；
行程调整在90度位置有±4度的可调范围.
扭矩：6~3000Nm；
控制方式：开关型，调节型，总线控制（需配电磁阀，定位器）；
动作频率：2000次小时；
输入信号：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配电磁阀，定位器）；
输出信号：4~20mA，触点信号（需配定位器、限位开关）；
环境温度：-35℃~+85℃；
使用限制：
1、温度和压力限制
（1）铭牌显示有球阀在和最小操作温度下所允许的操作压力；
（2）使用铸钢或全不锈钢材质的阀座和密封件，操作温度应在—29℃到180℃之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度；
（3）阀的公称压力等级(PN)：可表明阀在正常温度状态下的厂作压力。
2、禁止节流操作
请不要使球阀经常处于半开的状态(流量控制)，管道的压力差和流体的冲击将可能导致球阀或者阀座的损坏。
安装与维护
1、安装
（1）去掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁；
（2）准备与管道连接前，清冲洗和清除干净管道中所有堆积的杂质；
（3）安装阀门前仔细检查阀门腔内是否清洁，如有杂物，一定清洗干净。检查法兰面是否破损，保证法兰面无损伤。安装过程中不能使接气管受力，否则可能造成漏气。
（4）接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。
（5）在安装期间，请不要利用阀的阀杆或手柄部分作为起重物品的支点，以避免出现倒塌和其他意外事故；
（6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的观象，可以用管道支架或者支撑物来清除管线的偏离；
（7）与管道连接后，请用规定的所知交叉锁紧法兰连接螺栓；
（8）在搬运、安装过程中务必小心轻放，避免损坏、变形、松动接气管路及各种接头。
2、维护
两段式气动球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，实际使用寿命取决于以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。
维修注意事项：
（1）球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压液体；
（2）维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置；
（3）若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母，注意不要锁太紧，通常再紧半圈，泄露会停止。
（4）接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。
操作和使用
（1）操作前须确认管路和阀已被冲洗干净。
（2）阀的操作由旋转阀杆（手动或自动控制方式）完成：顺时针旋转1/4圈（90度）时，阀关断。逆时针旋转1/4（90度）时，阀开启。
（3）当手柄或阀杆顶部沟槽方向与管线平行时，阀门为开启状态。
（4）气源要求：气源应该干净无油污，压力在4~8bar。
（5）接线：接线需接防爆套管，接入防爆接线盒的入口端。
原理步骤
1、控制原理
以装车为例，具体过程为电磁阀1带电，阀门全部打开，进行装车，当接近设定值时，电磁阀2带电，电磁阀1失电，阀门进入小流量状态，当流量达到设定值时，电磁阀2失电，阀门全部关闭。
正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常开状态，同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时，首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源，当仪表气源压力大于0.3Mpa时，活塞杆受力前移，挤压弹簧，同时带动转轴和阀杆转动，使得阀芯开启，阀被打开。
如果要关闭切断阀，则上位机下达关闭命令，使电磁阀通电关闭，缸体内气体被释放出，当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时，此时弹簧弹力大于气源压力，使活塞杆向后移动，转轴开始反向动作。当压力降至零时，切断阀被关闭。
当采用手动机构操作时，首先应先切断气源，排尽缸体内的空气，使仪表气源压力为零。
此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀，应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄，当转动至调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时，能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死，继续按逆时针方向转动手轮，直到调节螺杆带动弹簧拉伸，使活塞杆向前移动，当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时，转轴完成90’旋转。此时切断阀被打开。
如果要关闭切断阀，则应按顺时针方向转动手轮，此时弹簧缓慢复位，使活塞杆向后移动，转轴反方向转动。当转至调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时，此时弹簧复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮，当感觉不到阻力时，手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中，严禁打开气源通气。
切断阀处于常开状态时，手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。
控制原理图
2、控制步骤：
以—段开，两段关，小流量控制为例，具体控制步骤如下：
（1）①，②带电，阀门全部打开，进行装车；
（2）接近小流量控制时，⑧，④带电；
（3）3秒后①，②失电，阀门关到小流量状态；
（4）装车完成时，⑧，④失电，阀门全关。
（5）如果重新装车，则重复（1）～（3）步骤。
3、小流量开度调节：
两段式气动球阀可以在打开或关闭过程中停顿—次，能够根据系统要求精确控制流量，尤其适用于化工或油品装车系统中，例如阀门一次全部打开，开始装车，当流量接近设定值时，阀门关闭到小流量状态，当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定，比如5%，8%，10%，15%等，最终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕，如果现场需要调节，步骤如下：
（1）松开两端保护套管；
（2）用内六角扳手松开铜轴上的定位销；
（3）用手旋转一段铜轴，设定更小流量，顺时针旋转铜轴，设定更大流量，逆时针旋转铜轴，调节后固定紧定位销，通气试验，看是否满足要求，如果不能，则需反复调整几次，直至满足要求。
（4）在第四项控制步骤，第2步时，用手旋转另一段铜轴，保证两端在第四项控制步骤，第3步都同时紧密顶紧气缸端盖，同时受力，旋紧定位销。
（5）盖好两端保护端盖。
气动法兰球阀 主要性能规范公称通径DN（mm） | 15-250 |
公称压力PN（MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公称压力PS（MPa) | 强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
材料材料代号 | C | P | R |
主要零件 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
蝶板 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 |
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 |
适用工况 | 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 |
适用温度 | -28℃～300℃ |
执行器 | 型号 | BAW系列、GT系列、SW系列 |
气源压力 | 0.4-0.7Mpa |
气动法兰球阀 主要尺寸及执行器配置
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | 执行器型号 |
L | D | D1 | D2 | b | f | n-Φd |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | AT32 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | AT50 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | AT50 |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | AT63 |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | AT75 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | AT75 |
65 | 225 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | AT88 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | AT100 |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | AT125 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | AT145 |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | AT160 |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | AT190 |
250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | AT240 |
