上辊式卷板机的介绍：
      1、 高精度的端部预弯 自由地设定直边长度，上辊直接加压预弯，能够完成高精度的端部预弯。
      2、 NC控制，高的生产效率 卷制制品工艺参数NC化，操作简单，效率大幅度提高。
      3、 制品精度超群 上辊呈鼓形状，下辊的下部有托辊配合调节，连续弯曲，从薄板到厚板这一广泛的范围内能够卷制理想的制品。
      4、 作业的安全 两下辊固定，上辊上下、左右移动，工件不随工作辊移动，作业者安全。
      5、 整体式结构，基础简单，移动方便 设备采用整体式底盘，毋需地脚螺栓，基础简单，移动作业场所方便。
      6、 不同的用途，相应的控制方法 根据用途，有以下控制方式： TNC（上NC）：多品种，少量生产用； T&BNC（上、下NC）：少品种，大量生产用。
      7、 丰富的弯曲形状 具有卷制O型、U型、多段R、辅助锥筒装置，可以卷制一定范围的锥筒。 O型弯曲：后方弯曲方式； U型弯曲：前方弯曲方式；

      上辊式卷板机主要特点　:
      超群制品精度
      的弯曲工艺，高精度端部预弯，连续弯曲无后角，弯曲过程数字控制
      人机对话控制界面，高效智能操作
      物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作，高效安全便捷
      丰富的弯曲形状
      具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形状
      多机型的选择制
       根据用途或用户要求，具有经济型数显机型、TC数控机型选

      上辊式卷板机技术参数：

       上辊式卷板机用途说明：
       上辊式三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或有一定锥度的零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。因上辊可上下移动、也可水平移动，所以不需另加压力机和等附加设备，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。借助辅助装置，可使板料端部对正，且剩余直边较少。是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的设备。

      上辊式卷板机主要技术参数

     1 机器型号及规格 W11SNC-

     2 控制型式 上辊NC控制数显

     3 上辊加压力 Ton

     4 卷板厚度 mm

     5 预弯板厚 mm

     6 卷板宽度 mm

      7 卷板屈服极限 mpa

      8 卷制能力 对称卷制 mm 非对称卷制

      9 剩余直边长度 ≤2.0xS (S:板厚)

      10 上辊直径 mm

      11 下辊直径 mm

      12 托辊直径 mm

      13 两下辊中心距 mm

      14 托辊组数 组

      15 卷板速度 m/min

      16 工作辊旋转驱动型式 两下辊机械驱动

       17 主电动机率 kw

       18 液压电机功率 kw

       19 水平移动电机功率 kw 机器结构特性

       1 概述 上辊式三辊卷板机同时具备预弯及卷圆双重功能，其结构主要有整体底座，翻倒侧机架，固定侧机架、工作辊、支撑辊装置、主传动装置、上辊移动装置、翻倒装置、液压泵站、电控系统等部件组成。 整机结构紧凑使用可靠，维护方使，上辊的上下移动及上辊的水平移动均设有数字显示装置。因而操作方便，控制准确。上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过卸料装置来完成，从而使卸更为方便。 本机两下辊为主动辊，位置固定，由主电机经主减速器减速后，经输出轴齿轮传动至设在下辊二端的齿轮使下辊转动，减速机输入轴伸出端设有制动装置，当板料被上下辊夹住，板料与工作辊之间产生磨擦力，使板料运动，通过三辊与金属板相接触的三个切点构成弧度，使平板弯曲，调整上辊的压下量，可达到所需弧形或圆形工件的曲率半径。 本机上辊为从动辊，依靠工作辊面与钢板间的磨擦力，使其旋转，其上下移动由二端顶部液压缸驱动。上辊前后水平移动则是由制动电机经一对V型带轮传动至副减速机输入轴再由减速机二侧输出轴经联轴器传动至轴承座中蜗轮副，通过蜗轮中的螺母旋转，使丝杆及与之相连接的水平移动轴向前或向后作水平移动，从而还动固定侧及翻倒侧机架同上辊一起向前或向后水平移动。 在机器的翻倒侧机架一端，设有一个翻倒油缸当卷制工作结束后，上辊和多动至中间位置并上下班升到预定高度，翻倒油缸动作，使翻倒侧机架翻倒，卸下工件后，双级油缸再动作使翻倒侧机架恢复，到此一个工作循环结束。

       2 主要部件

     （1）、整体底座：由型钢与钢板整体焊接，振动去应加工而成。中间又宽又高，强度刚性均好。安装，使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。由于支撑辊的使用和刚度特别好的床身，下辊刚度非常好，不需要通过调整弥补下辊刚度的不足，有利工人的操作。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。

      （2）、工作辊：为卷板机的重要部件，为精制锻件，经探伤首先粗车成形留有加工余量，再经调质淬火处理，然后精加至规定尺寸和要求。下辊及支撑辊两端采用自润滑滑动轴承，具有承载力大，维护方便的特点。上辊两端轴颈采用新型特宽大型双列调心滚子系列轧机滚动轴承，该轴承由瓦房店轴承厂采用技术，按照标准研制，空白、使用寿命长，节约功耗，提高了主传动效率，降低落主传动功率。由于采用调心滚了轴承，有利于上辊倾斜。并且上辊可更换，以满足不同的卷制要求，更换方便快捷。

      （3）、机架：分翻倒侧机架，固定侧机架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理，精加工而成，翻倒侧机架，固定侧机架上部装有上辊，油缸活塞杆与上辊两端轴承座相联接。上辊随油缸同升同降。压下油缸上置的结构是基于多年实践，它吸取了日本、德国、国内几种机型优点并结合工艺要求而确定的。上辊两缸均以无杆腔工作，保持系统的一致性，即工作压力一致，配套性一致，且油缸有效面积大。只有一处动密封，升降速度适合卷板工艺要求，便于控制两油缸的同步性，维修方便，可维修性大大加强。

       （4）、支撑辊装置：用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工作成形精度。

       （5）、减速机：主减速机采用ZSY硬齿而圆柱齿轮减速机与垫高一同安培育的整体底座上。副减速机采用CWU型圆弧齿圆柱蜗杆减速机。

      （6）、卸料装置：装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。

      （7）、翻倒装置：装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复，由油缸来执行。 液压系统 采用独立的液压泵站由油泵电机、液压并阀组、管路辅助件等组成。由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动高压齿轮泵输出压力油，为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首*入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。 液压泵站系统制作严格按照国标，行标执行，布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费，减少发热源。系统独立，适当的联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现角，维修、维护方便。 其中液压泵采用合肥长源液压件厂生产的高压齿轮泵、液压阀选用德国力士乐（REXROTH）系列，油缸为无锡专业液压油缸厂生产的配套产品，使用系统工作压力16/20Mpa，管路布置简、泄漏少，维护调试方便。 上辊升降同步系统由PLC控制，通过液压阀（电磁换向阀、节流阀、液控单向阀）及位移传感器检测反馈，自动调整，且同步精度达到±0.20mm。 电控系统 电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机控制电器（包括PLC）均安培育在配电柜内。采用屏幕数据显示，操作方便。主电路要用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动上辊水平移动，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护。主要原器件采用国内厂产品。严格按照国家标准制作，结构布置合理，具有必要的安全保护措施。主要元器件见主要配置说明。

       使用环境:
      （1）室内车间

      （2）环境温度0~40度，相对湿度≯90%。

      （3）电源：aC~380V±10%，50Hz±5%。

      （4）海拔：＜2000m。

      主要配置说明 ：

     （1）、上、下辊为精制锻件，经调质处理HB260~300，辊面淬火HRC38~42，辊面按载荷的0.7倍时的弯曲变形留鼓形量。刚度符合（1/700—1/1000）L，（L为两侧机架中心线之间距离）。

     （2）、上辊轴承为瓦房店新型特宽大型双列调心系列滚动轴承，下辊轴承采用浙江嘉善滑动轴承厂的无油自润滑滑动轴承。

     （3）、主减速机采用江苏国茂国泰减速机集团有限公司的ZSY型硬齿而圆柱齿轮减速机。副减速机采用江苏金象减速机有限公司的CWU型圆弧齿圆柱蜗杆减速机。

     （4）、主电机为中科院南京中科电机集团生产的YSD型低电流起动电机。

     （5）、液压泵站为江苏海门液压件厂有限责任公司设计制作的配套液压泵站。液压泵选用合肥长源产品，液压阀（叠加阀、换向阀）选用上海立新德国力士乐（REXROTH）系列，液压辅件为温州黎明产品，系统工作压力20Mpa 管路布置简洁、泄漏少，维护调试方便。

      （6）、上下辊油缸、翻倒油缸均为无锡华通液压动制造有限公司定制，主油缸密封件采用广州世达产品，密封性能可靠。其它密封件采用上海荣迪产品。

      （7）、电控系统主要元件使用德力西产品。

      （8）、PLC采购员用德国西门子（SIEMENS）生产的S7系列CPU224和EM223数字扩展。

      （9）、LCD采用cVicw（中国台湾）的5.7”蓝色液晶触摸屏。

      （10）、光栅尺采用中科院长春光机所SGC4.2-H（DC24V）型。

      设备的主要特长

      （1）、高精度的端部预弯 端部预弯时，通过上辊的水平移动量的大小来改变，能够自由的控制直边长度；上辊直接加压，控制直边的形状，实现高精度的端部预弯。

      （2）、制品精度超群 通过调节托辊，可使薄板到厚板这一个广泛的范围内能够卷制出高的圆度和直线度的理想制品。

       质量保证措施

      1、质量保证体系 ，为了实现阶段以顾客满意目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“精心制造、不断改进，以技术*，，安全可靠的产品和优质的服务使顾客满意”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员，全过程控制。

      2、对重要外购件的质量保证程序

      a、本机重要外购件有：上辊、下辊、主油缸、轴承、液压件、电动机、减速机等；

      B、选择经过评定的合格供方作为进货的渠道；

      C、按计划、采购合同、质量要求、技术标准，验收标准等进行采购；

       D、由本公司在供方现场或本公司现场验收验证，合格后方可放行投入生产。

      3、主要零部件制造工艺过程

      a、工作辊：上辊、下辊 铸钢锭（化学成份分折）——表面检查——锻毛坯——锻后退火——控伤——粗加工（机械性能实验）——热处理（调质）——半精加工——精加工——辊面热处理

      b、大型锻件：齿轮、齿轮轴 锻毛坯——表面检查——粗加工——控伤——热处理（调质）——半精加工——精加要——热处理（齿面淬火等）

       c、焊接结构件：机架、底座、传动箱体 板材进厂（化学成份、机械性能检验）——板材预处理——下料——焊接——焊缝检查——退火处理——粗加工——振动时效——精加工 注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。

 
     技术服务、人员培训

      1、设计审查 供方在产品设计制造过程中，严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。 供方在合同生效两周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。

       2、人员培训 供方在需方安装调试期间安排适当的时间，对需方人员进行操作，维修等方面的指导。同时供方人员详细解答买方的操作，维修及工艺等方面的人员所提出的技术要求。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求 供货范围、随机资料非供货范围

     1 、供货范围、随机资料

     a、 主机装置。

     B、电控设备（含配电柜及操纵台，内置PLC显示屏等）。

     C、液压泵站及相应的液压管路附件。

     D、随机工具附件、易损件备品一套

     a、随机附件：润滑器具、地脚螺栓、常用及专用工具

     b、液压辅件：液压管路密封件（组合垫片）、O型密封圈）

     c、 电器易损备件：微型中间继电器、按钮、指示灯、保险丝（熔丝）、行程开关

     E、使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）

     F、合格证、装箱单、附明细表。

     2 、非供货范围 a、安装时电线敷管及连线和其他附件； B、机器周围的铺板；

     C、从电源到控制柜的连线及相关材料；

      D、接地配件及材料；

       E、液压油及润滑油脂。 交验方法及产品质量

      1 、交验方法 验收内容：

      外观质量、附件及工个检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床铺工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。

       验收：机床在需方安装调式完成共同按验收全部内容进行验收，应对工艺等方案审查确认，当完成验收考核内容并合格且机床连续稳定生产方面产品零件后，双方签署终验收报告。

      2 、产品质量 供方按中代人民共和国专业标准JB/T8796*1998《卷板机精度》过及本书中用户要求精度技术标准设计、制造、并遵守本技术规范中的质量，规格和性能的要求。 供方负责提供并交付使用产的技术与技术规范相一致，并按技术规范贯穿于技术、工艺、生产、安装、调试过程中。

      安装调试及售后服务：

      1 、设备的安装 、调试 设备制作完成后，供方负责将设备及全部相关备品备件和资料运送至需方地 设备到达需方后，需方和供方至需工厂共同进行检查。 设备安装调试由从方负责，供方须在接到通知3天内调试人员到位，7日内完成。 设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由供方自行解决，需方提供通用工具和设备吊装，并派人员全力配合，机床调试用的润滑油需方解决。需方负责机器四周的铺板制作方案。

      2 、产品质量 质保期按设备验收签字之日起计算，质量保期为一年。 设备出现故障，8小时内给予明确答复，必要时维修人员在最短的时间内赶到现场，并及时得理故障。 设备交付使用后实行定期回访，解答使用遇到一些问题。