循环流化床燃烧技术是近年来发展和推广的清洁、低温燃煤技术，我公司在总结和借鉴国内循环流化床锅炉成熟技术基础上，有针对性的进行技术升级和产品换代，产品技术性能、节能环保性能、运行可靠性及使用维护等方面有明显提高和改善。SHX系列流化床锅炉利用循环悬浮式燃烧技术，具有高热效率，高脱硫率，NOx排放量低，结构简单，操作方便等特点，具有广泛的应用前景，是替代传统锅炉的理想产品。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
10t/h
额定蒸发量
1.25MPa
额定压力
194℃
额定蒸汽温度
煤，生物质
适用燃料
性能优势
1. 可燃用的燃料范围广
炉膛内温度能均匀地保持在一个稳定范围（850℃～950℃）。加入炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料。
2. 燃烧效率高
燃料进入锅炉炉膛后迅速与大量炽热的床料混合，立即着火燃烧，燃烧速率高。此外被旋风分离器分离下来的未燃尽颗粒又送回炉膛内循环燃烧，延长了燃料燃烧时间，有利于燃料的燃尽。
3. 脱硫效果好
循环流化床锅炉脱硫剂在炉膛中是在相应反应温度下进行脱硫，炉膛内的燃料和物料在炉膛内的内循环运动和外部循环使脱硫剂在锅炉内平均停留时间较长，而脱硫过程充分。此外，加入锅炉的脱硫剂颗粒粒径较小（0.1mm），与物料的反应接触面积较大，使脱硫效率较高。
4. 氮氧化物NOx排放量低
循环流化床锅炉炉膛温度在850℃～950℃之间，温度较低，生成的NOx较少。此外，循环流化床采用分段送风和分段燃烧，可以有效地减少NOx的生成。
5. 炉膛截面热负荷高
炉内混合强、传热快，炉膛截面热负荷高，一般为3～5MW/㎡
6. 灰渣可进行多种综合利用
由于循环流化床锅炉为低温燃烧和燃烧效率高使锅炉排出的灰渣未经熔化过程且含碳量小，并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙，可用于水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产等方面的综合利用。
技术参数
SHX10-1.25-AII 锅炉为双锅筒横置自然循环锅炉，锅炉房双层布置，锅炉运转平台高度一般为4000mm。锅炉本体基本尺寸：锅炉上锅筒为Φ1200×16，中心标高9500；下锅筒为Φ900×14，中心标高4500，安装完毕后外围尺寸为8590×5740×11150（长×宽×高）。
锅炉前部炉膛采用全模式水冷壁悬吊结构；分离系统采用绝热式高温旋风分离器和自动平衡U型返料器；上下锅筒之间布置对流管束保证了足够的受热面；省煤器采用二级铸铁省煤器结构；尾部布置空气预热器。
