立式烘干机的研发背景

    立式烘干机主要用于烘干成型后的型煤球，是为了解决传统型煤干燥炉产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲Xx进技术并结合我公司多年Xx进的烘干机设计制造理念和市场需求，经多年的潜心设计、改进而研发的大型立式工业型煤干燥炉-立式烘干机。

 

    立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在市场需求而又无章可循的条件下研发的，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得显著成效的成功产品。在本产品烘干过程中，充分体现了实用创新、热效能高、降低成本、提高产能等特点。本设备的安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的Zz理想设备。

立式烘干机工作原理：

    成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。

经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。

使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化；设备操作方便，维护简单；干燥炉本体无机械运动部件，日常无需维护；连续运行，效率高、产量大；

给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。

主要应用：粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。

结构组成：立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。

立式烘干机技术参数：

型 号	产量（t/h）	烘干机前水分	烘干后水分	烘干时间（h）	功率（kw）
LG1800	5-10	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2200	8-12	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2800	12-20	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	37
LG3200	25-35	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	55

立式烘干机日常维护：

日维护保养

① 每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
② 每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
③ 每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥较佳的烘干效果。
月维护保养
① 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
② 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
③ 检查皮带张紧力，调整皮带轮。
④ 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
⑤定期清理内部积灰。
年度维修保养
① 检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
② 检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③ 检查设备的接地情况并保证可靠。