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自来水厂自动化控制系统 (水厂自动化/水厂自控编程/PLC编程/PLC控制柜设计制作
自来水厂工艺流程如下图所示。源水或原水经过取水、沉淀、过滤、消毒工艺流程后 生产出质量合格的自来水，并由送水泵房输送到城市管网。自来水的生产是连续生产过程 ，前一工艺流程的处理效果会直接影响到后续工艺的处理。生产中任何一个工艺环节出现 问题都将可能导致生产产品的质量缺陷，同时也会在一定程度上提高水处理的成本。为了 确保产品质量、及时发现生产过程中的异常情况，就要求操作人员实时掌握生产动态，自 来水厂自动控制系统应运而生。而自来水厂的整个生产、管理、监督、上传全过程的指挥 工作，均可采用一个或数个PLC的组合来完成。
水厂自控系统应具备实时显示生产过程中的工艺数据、重要设备运行状态及参数的 功能。水厂自控系统的建立能够同时满足工艺和设备维护的需求，为水厂的日常生产的正 常开展提供了一个平台。同时，自控系统应不仅仅具有信息显示的功能，还具备对设备进 行远程操作的功能。同时，PLC系统还能实现对功能阀、风机、水泵的远程控制，实现自 动投药、自动加氯、水位显示及控制、滤池自动反冲洗的功能。自控系统建立后，可以通 过自控系统实现对生产现场风机、水泵及阀门的远程操作，并实时反馈设备的运行结果。 不再需要工作人员到现场进行设备操作，可实现生产现场的无人值守。另外，自控系统能 够将实时生产数据保存下来，并以趋势图的方式显示出来，便于工作人员及时查看历史生 产状况。因此，自控系统的建立不仅满足了工艺人员和维护人员的需求，极大的提高了劳 动生产率。同时也为生产管理的提升，提供了有效的数据支持。在水厂的日常生产、管理 、监督中，扮演了重要角色。 水厂自动控制的一般分为控制，现场控制两个层面的控制模式。控制由水 厂控制室操作人员在工作站上完成，具有的控制优先级。现场控制则在设备或仪 表的现场控制箱、按钮箱、变送器等，操作完成，具有的控制优先级。控制层设 有"自动/手动"的两种控制方式，其中手动控制由操作人员在控制室或调度室工作站上 进行设定和控制。现场控制层设有"远程/就地"的两种控制方式，其中远程方式是由该设备 或仪表所联接的PLC控制站进行控制。就地方式是由操作人员在现场控制箱、按钮箱或变 送器上进行手动操作和设定。通常情况下，采用远程方式进行控制。在控制系统维护或者 检修期间，切换到就地方式，由人工对设备进行操作，确保生产过程的连续进行。 带有控制层和现场控制层两层控制模式的自来水厂PLC控制系统如图所示。各功 能器件或功能区，采用双绞线、光纤组成的网络如以太网或局部无线网通信，实现数据、 信息的传递、交换、控制、收集。
与自来水有关的标准和规定：
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