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过热蒸汽闭路循环振动流化床是在密闭的环境下工作,干燥介质为过热蒸汽,适用于除热敏物料以外适合振动流化床干燥的物料;循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;工作时,由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室,物料在干燥室中与热风、冷风相遇,形成流化态,进行传热、传质,完成干燥并冷却,少量物料细粉被风夹带,进入旋风分离器。在离心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器,被捕集被回收,原本的过热蒸汽介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用,排气孔达到130度。而常规的普通的振动流化床是通过不断的送、排风达到排湿的目的,这也是过热蒸汽闭路循环振动流化床干燥设备与普通振动流化床干燥设备的一个明显区别。
优势:
采用闭路循环过热蒸汽干燥系统,无尾气排放,符合环保要求。
干燥介质不断循环,减少加热时间,更加节能,无排放热的干燥尾气,散热损失少,比传统振动流化床节能20%以上。
干燥过程中只有传热阻力没有传质阻力,干燥效率高
适用于所有传统振动流化床干燥。
适用于对物料颜色有特别要求的物料,产品色泽好。
封闭系统各管道的连接采用密封结构,密闭性好,可确保系统在0.1MPa的压力下无泄漏,热效率高
设备控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏控制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制比较方便。
参数
优势:
采用闭路循环过热蒸汽干燥系统,无尾气排放,符合环保要求。
干燥介质不断循环,减少加热时间,更加节能,无排放热的干燥尾气,散热损失少,比传统振动流化床节能20%以上。
干燥过程中只有传热阻力没有传质阻力,干燥效率高
适用于所有传统振动流化床干燥。
适用于对物料颜色有特别要求的物料,产品色泽好。
封闭系统各管道的连接采用密封结构,密闭性好,可确保系统在0.1MPa的压力下无泄漏,热效率高
设备控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏控制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制比较方便。