立式热水管道循环锅炉给水泵

FOL80-200立式热水管道循环锅炉给水泵

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2023-03-23 10:04:11
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产品简介

锅炉给水泵特点1. 锅炉给水泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用

详细介绍

锅炉给水泵特点

1. 锅炉给水泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3. 轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4. 热水管道泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。锅炉给水泵
5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

锅炉给水泵技术参数

流量:2.2m3/h-1400 m3/h
扬程:≤87m
功率:0.18 kW -160kW
介质:清水或物理化学性质类似于清水的其他液体.
介质温度:-10℃-+120℃
环境温度:≤40℃
工作压力:≤1.6MPa

适用范围

立式热水管道循环锅炉给水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于锅炉热水循环工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃~240℃。

关键安装技术

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离,它与允许吸上真空高度不能混为一谈,水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值,否则,水泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,因此,宜采用最短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以减管内流速。

关键词:锅炉水泵、热水锅炉循环泵、锅炉热水增压泵、锅炉给水泵、锅炉补水泵

方瓯售后

物流能达全国各地送货,如果更多问题请咨询来电(上海公司:,浙江分厂:),上海方瓯公司售后服务十余年,维修,安装,调试,水电,能及时准确的为用户提供选型、安装、使用上的技术指导。

故障 原因 排除方法
1.水泵不出水 1、进出口阀门未打开,进出管道堵塞,流道叶轮堵塞。
2、电机运动方向不对,电机缺相,转数很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
5、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
6、管路阻力过大,泵选型不当。 1、检查、去处堵塞物。
2、调整电机方向,紧固电机接线。
3、拧紧各密封面,排除空气。
4、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
5、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
6、减少管路弯道,重新选泵。。
2.水泵流量不足 1、先按1.原因检查
2、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积,阀门开度不足。
3、转数太低
4、叶轮磨损
5、出口阀开度过大
6、电压偏低 1、先按1.排除。
2、去处堵塞物,重新调整阀门开度。泵及管子。
3、增加水泵轴转数
4、更换叶轮
5、调小出口阀
6、稳压
3、出口压力不足 1.液体中有空气
2.转速太低叶轮损坏
3.出口阀开度过大 1、液体中空气
2、锅炉给水泵转速,更换叶轮。
3、调小出口阀
4、电机发热 1.环境温度过高,电动机散热不良
2.电机负荷太重。
3.电压过高或过低或缺相。
4.电机内进水 检查机械部分及时调整处理,调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、水泵振动或有杂音 1. 机组安装不牢固
2. 吸水管漏气或吸水管口淹没深度不够,使泵内吸入空气。
3. 叶轮产生汽蚀
4. 偏离运行工况 1. 应加固泵法兰处的支承部位。
2. 堵塞漏气处或加长吸入管淹没深度。
3. 降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力,并更换损坏叶轮。
4. 尽可能调至高效区(额定点)运行,避免泵在大流量点运行。
6、锅炉给水泵漏水 1、机械密封磨损
2、泵体有砂孔或破裂
3、密封面不平整。
4、安装螺栓松懈 1、更换
2、焊接或更换
3、修整
4、紧固
7、水泵噪音过重 1.轴承过热缺油
2.水泵负荷过生重。 轴承处加油,按4排除。
8、功率过大 1、超过额定流量使用
2、吸程过高
3、更换轴承 1、调整流量,关小出口阀门。
2、降低安装面。
3、更换轴承。

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