Φ850×1850倾斜式铸轧机工艺条件
1.产品材质：L1-L6，LF21及其它铝基合金；
2.坯料状态：经过熔炼，精炼的液态金属； 3.铸轧板材规格：（厚×宽）6～12×700～1650mm² 4.铸轧速度：0～1500mm/min 正常铸轧速度：800～1300mm/min 5.*轧制力（预紧力）：18000KN 6.卷筒名义直径：510mm 7.*卷重：12000Kg 8.卷取张力：≤150KN 9.铸轧机传动功率：33×2kw 10.卷材*外径：Φ2200mm 11.卷取机传动功率：12KW 12.剪切机液压缸（2个）直径：Φ220mm 13.轧制线标高:+1100mm 14.通用设施要求：
①电能（380V，3相，50赫兹）200KW
②冷却水（0.4-0.6Mpa） 18-21℃，*温度30℃ 2.58m³/min
铸轧工艺概述 从熔炼炉和保温炉流出的金属，通过熔融金属的输送系统而进入铸轧机。输送系统由炉子的放流箱及其控制器、流槽、前箱及其液面控制装置以及铸嘴装置所组成，输送并沿铸嘴的宽度方向分配熔融金属。重力压头使熔融金属流经住嘴，并进入由水冷的铸轧辊间隙所形成的结晶区内。当金属进入两辊间隙时，它被冷却到凝固点，并承受一定的轧制压下量而离开辊缝，成为铸轧铝带。 快速冷却的带材，被引出至托辊，通过剪切机和偏导辊而传送至卷材卷取机收卷。
机列设备组成
1.熔融金属输送装置 2.除气箱及除气装置 3.铝钛绷丝进给装置 4.铸轧机机组 ①铸轧机机架 ②铸轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承箱、给水器 ③辊缝调节装置 ④压上装置 ⑤主传动装置：包括主传动电机、联轴节、联合减速机、万向联轴器 ⑥换辊装置 ⑦主机底座 ⑧火焰喷头装置 5.中间机组 ①托辊 ②液压剪 ③偏导辊 ④后导板 6.卷取机机组 ①卷取大轴 ②传动系统：包括卷取电机、行星减速机、卷取减速机 ③卷筒涨缩油缸及支架 ④推料装置 ⑤活动支撑 7.卸卷小车 8.液压系统 9.供水系统 10.电控系统
