盘式干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、动力消耗低、热效率高等优点。是由燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口均匀加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气或冷凝回收。 使 用 特 点 （1） 调控容易、适用性强 a、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。 b、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 c、物料的停留时间可以精确调整。 d、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。 （2）操作简单、容易 a、 干燥器的开车、停车操作非常简单。 b、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 c、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 （3）能耗低 a、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 b、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。 （4）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 a、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 b、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 c、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （5）安装方便、占地面积小 a、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 b、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小 3、技 术 特 性 （1）干燥盘 a、设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。 b、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。 c、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃ ～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。 （2）物料传送系统 a、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。 b、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。 c、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。 d、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （3）壳体 有常压、密闭、真空三种型式 a、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内，也可以在壳体外。 b、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 c、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
