干法造粒机具有结构紧凑、密封性好，生产批量大、便于拆卸、清洁维护保养，采用不锈钢制造，与物体接触的材料均符合GMP及FDA相关要求，广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

一、干法造粒作业的目的以下几点：

⒈将物料制成理想的结构和形状；

⒉为了准确定量、配剂和管理；

⒊减少粉料的飞尘污染；

⒋制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；

⒌改进产品外观；

⒍防止某些固相物产生过程中的结块现象；

⒎改善分离状原料的流动特性；

⒏增加粉料的体积质量，便于储存和运输；

⒐降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；

⒑控制产品的溶解速度；

⒒调整成品的空隙率和比表面积；

⒓改善热传递效果和帮助燃烧；

⒔适应不同的生物过程。以上就是干法制粒机用途特点以及制粒技术，希望能给大家带来用处。

二、使用要求：

1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。

2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。

3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。

4、双星轮筛网整粒，使细粉降低。

5、适应大多数中药冲剂颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。

6、该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。