水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计工业除尘器的滤芯通过直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。水泥厂除尘器由进风口，上下箱体，过滤装置，清灰装置，排灰装置，气源，排风口构成，具有气流阻力小，箱体设计严谨，密封性好，上安装过滤装置日常维护，更换简单，分室过滤设计避免了停机检修。 
水泥厂除尘器根据含尘气体流向采用下进风或侧进风两种形式，用圆形滤袋将含尘气体进行过滤，把除尘器分割成多室逐个喷吹清灰，当该过滤室需要清灰时，该室即停风并停止过滤工作，实现清灰更，避免微细粉尘下落过程中再次被吸附，此时其它过滤室仍处理过滤状态，不影响水泥厂除尘器的正常运行。 
水泥厂除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面笼盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的利便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如斯庞大结构，如何均按什物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要乞降电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构不乱性及吊挂阴极板主梁的较大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲惫损伤；阴极板上烟尘脱落的佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的较佳选择等等。

水泥厂除尘器的特点：
1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

1.冶金： 滤芯用于轧钢机，连铸机液压系统的过滤及润滑设备的过滤

2.机械加工设备：滤芯可各种机械的液压系统和润滑系统

3.还可用于石化，纺织，火电核电，电子制药等行业相关液压系统。