神华煤制烯烃项目达标但仍需升级和优化
- 2011-05-20 10:05:291299
神华煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料生产烯烃的项目，核心技术采用了具有中国自主知识产权的甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工艺。该工艺由中科院大连化学物理研究所研发。近日，神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司联合中科院大连化物所、新兴能源科技有限公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司等合作伙伴，对甲醇制烯烃装置进行了性能考核。结果显示，该装置达到100%～110%满负荷平稳连续运行4000小时，吨烯烃甲醇消耗量为2.97吨，催化剂占成本比重越来越低，甲醇转化率为99.9%，乙烯加丙烯选择性达到80%以上，所生产的乙烯、丙烯产品完全符合聚合级烯烃产品的规格要求。
项目合作伙伴中科院大连化物所新兴能源科技有限公司总经理吕志辉向记者介绍，神华包头煤制烯烃项目是“十一五”期间国家核准的个特大型煤制烯烃工业化示范工程。项目主要生产装置包括5×1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨／年甲醇装置、60万吨/年DMTO装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。项目装置于2010年8月一次投料成功，2011年正式进入商业化运营，目前处于满负荷平稳生产状态。该项目今年计划生产聚烯烃产品45万吨，按目前市场价格计算，将实现销售收入近45亿元。
石油和化学工业规划院副院长白颐近日在道达尔中国科学论坛上分析指出，目前煤制烯烃还仅是我国烯烃产业发展的补充，我国发展煤制烯烃产业重在升级和优化，建设大型煤制烯烃项目必须优先考虑区域水资源保障和提高能效水平，同时要关注资源利用效率、优化烯烃分离流程、选好下游产品链等问题，减少污染排放。
白颐指出，发展化工水资源是必备条件之一，煤化工产业更是用水大户，每吨煤基甲醇耗水量10～13吨，煤制烯烃项目的耗水量更大，因此必须要有比较丰富的可获得性水资源作保障。
此外，2010年中国乙烯产量为1418.8万吨，当量消费量约2600万吨，国内自给率有了较大提高，达到54%～55%。煤制烯烃工业化示范项目顺利建成后，2010年国内共有24家乙烯生产企业，29套生产装置，装置平均规模已接近世界平均水平。这些市场变化也是需要密切关注的。
在技术方面，煤制烯烃技术开发的核心是甲醇转化烯烃技术（MTO/MTP），国内外此类技术开发和推广应用极为活跃。目前示范工程虽已取得阶段性进展，但是需要优化和完善的内容还很多。比如，MTO/MTP技术不宜采用传统乙烯分离流程，需要优化烯烃分离流程，以减少投资和控制能耗。
白颐指出，今后几年，煤制烯烃还仅是我国烯烃产业发展的补充。在产业布局、产业链设计和流程升级优化方面尚有很多工作需深入研究，项目的推进必须突出升级示范的特点，即在原有示范基础上进行科学的总结，以实现降低投资、降低消耗和碳排放、提高系统工程能效水平和副产资源再利用率等目标，才能使产品真正具有竞争力。