大庆石化公司老装置带来新效益
- 2011-08-23 09:45:39764
丁辛醇装置自1986年开工投产以来，始终延续着以市场需求切换辛醇、丁醇生产工艺的模式。2010年后，生产过程的中间体异丁醛在市场上价格一路走高。为实现效益大化，丁辛醇车间技术人员在装置零投入的情况下更改原有生产流程，实现产品结构的改变，每小时可增产异丁醛1.125吨，装置能耗同比下降了18.65千克标油/吨，年增效益上千万元。
丙酮氰醇车间作为下游装置，制冷站因原始设计限制，无法有效提升负荷全部吃配氢氰酸。该厂技术人员改变装置盐水走向，改造部分换热器，科学优化冷量分配，成功破解了这一“卡脖子”难题，使装置负荷提高了30%以上，每年增产丙酮氢醇6000多吨，多增效益近3000万元。不仅如此，2010年3月，这个车间的技术人员针对系统出现温度异常、压力升高、系统处理含氰废水能力持续下降的情况，研究制定出在线清洗四效蒸发系统办法。新工艺实施后，不但避免了装置停车检修，还使系统蒸发率提高了8个百分点，废水焚烧量每小时可降低2吨，年节约焚烧成本500多万元。
作为生产农用化肥的装置，*以来，硫铵车间的设备因原始设计存在缺陷，导致产品颗粒经常在生产过程中堆积结晶，使系统运行周期仅维持在144小时左右。工人出身的李静林潜心研究论证，在不改变装置原有结构的情况下，通过增设两条蒸汽吹扫线，用蒸气吹散堆积的物料颗粒。实践证明，这项小技改不但使运行周期延长了48个小时，而且还能增加产品产量、降低装置能耗，年增效益20多万元。
“发挥员工的聪明才智，鼓励员工提出创新性建议和绝招*，是我们厂以技术创新手段来让老装置‘蹦’出金豆子的另一有效做法。”该厂技术科科长马淑英介绍说。该厂的“程家庆剥线器”发明一派上用场就提高工效10倍以上。维修工人何海波设计的*起重滑轮车不但可以将设备起吊到安全高度，而且仅需两名员工就能顺利完成检修，工作效率提高了3倍以上。该滑轮车研制成功后，由于具有安全的特点，迅速在这个厂各套装置检修中得到推广应用。