以大项目为依托工程，石化重大装备实现国产化飞跃
- 2012-10-09 10:19:40270
新世纪以来，石化等重点行业的重大装备国产化工作得到了国家和业界的高度重视。乘着政策的东风，石化装备国产化实现了历史性飞跃，以自有技术装备为主自主发展石化工业得以初步实现。
为摆脱*以来重大技术装备依赖进口的掣肘，2006年6月，《*关于加快振兴装备制造业的若干意见》正式发布，这成为新时期国家推进重大装备自主创新与国产化的纲领性文件。《若干意见》确定了16项要重点突破的关键领域，其中百万吨乙烯、百万吨PTA、大型煤化工、大型海洋石油工程等成套装备列入其中。《若干意见》发布后，国家又相继出台了一系列配套支持政策。自此以后，以一批大型项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，石化装备国产化攻关如火如荼地铺开，掀开了石化行业科技创新与自主创业崭新的一页。
从几个片断可以管窥近十年来重大石化装备国产化的艰辛与成就。首先是百万吨乙烯装备的国产化。半个多世纪以来，国外五大商*垄断我国乙烯技术市场，乙烯装备国产化起步艰难。进入新世纪后，乙烯装置大型化、自动化、集成化突飞猛进，在此背景下，“十一五”期间，我国依托天津、镇海和抚顺三大百万吨级乙烯工程，以乙烯“三机”等核心装备为抓手，全力推进国产化工作。经过设备研制企业和项目业主单位共同努力，截至目前，三大依托工程中天津和镇海乙烯项目已经建成投产，抚顺项目也已进入收关阶段。
以天津大乙烯工程为例，该项目除少部分装置引进国外使用权和技术工艺包外，炼油基本上采用国内技术，乙烯大部分采用国内或中外合作开发技术，炼油装置和乙烯设备的国产化率分别达到91.5%和78%，大大降低了投资成本，为重大石化装备国产化树立了典范。截至目前，我国百万吨级乙烯装置的装备国产化率已达到80％。
*以来，国内PTA装置完全依赖引进，项目建设成本高昂。进入2000年后，大型PTA技术装备国产化工作受到了国家高度重视。中石化上海石化股份公司在消化吸收国外技术的基础上进行二次开发、集成创新，终形成国产化80万吨/年PTA装置工艺包和自主成套技术。中国纺织工业设计院也自主开发了PTA成套技术，并与重庆蓬威石化公司、南京宝色股份公司、中航黎明锦西化机集团、西安陕鼓动力股份公司等合力推进百万吨级PTA项目。
蓬威石化百万吨级PTA项目是国家核准的国产化示范工程和依托工程，主要设备如氧化反应器、加氢精制反应器、干燥机、空压机、过滤机及高速进料泵等均由国内企业制造，基础设计、详细设计和设备采购服务等工程总成均由国内工程公司承担。2009年11月，该项目一次投料开车成功，成为国内建成投产的套全面采用国产技术的大型PTA装置，成为我国石化重大装备国产化的标志性工程。
在煤化工领域，新世纪之初，国外大型煤气化技术曾一度在国内占垄断地位。为扭转这种不利局面，业界经过不懈自主攻关，开发了HT-L粉煤加压气化炉、多喷嘴对置式水煤浆气化炉、水煤浆水冷壁清华气化炉等一批*煤气化装备，实现了我国煤气化技术从完全靠引进到自主研发并达到水平的跨越。
其中，多喷嘴对置式水煤浆气化炉的研发堪称传奇。多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术是国家“十五”、“十一五”期间的重大研究课题，由兖矿集团与华东理工大学联合研发，具有我国自主知识产权。该气化技术突破了气化炉、气化喷嘴、煤气洗涤冷却设备等关键技术，截至目前已达到日处理煤炭3000吨的能力。经诸多实践表明，该煤气化技术已达到水平，为我国自主发展新型煤化工奠定了坚实基础。
这些片断仅仅是近10年间重大石化装备国产化的缩影。实际上，成果远不止这些，“海洋石油981”钻井平台、12000米石油钻机、油气长输管线设备、LNG运输船、离子膜电解槽、大型加氢反应器、大型挤压造粒机组、大型空分设备、巨型全钢工程子午胎成套设备等的开发成功，无不为我国自立自主发展石化工业夯实了技术装备的基础。
经过近10年市场大潮的洗礼，沈阳鼓风机集团、中国一重、杭州制氧机厂、中航黎明锦西化机集团、天华化工机械及自动化研究设计院、宝鸡石油机械、中船工业集团、南京宝色股份、蓝星化机等一大批骨干装备制造企业脱颖而出，成为重大装备国产化的中流砥柱。