宝舜化工：循环水系统“零排放”家
- 2012-11-28 13:45:34731
零排放，就其内容而言，一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，终消灭资源和能源的存在。
宝舜化工是一家焦油化工企业，年加工煤焦油65万吨。其二期工程的循环冷却水系统设计保有水量2000立方米，循环水量1000立方米。该公司二期工程投产后，循环冷却水的处理采用了某公司的药剂和技术。由于补充的地下水水质较差，循环水的浓缩倍率偏高，以及药剂和处理技术的不适应，在投产后的5个月的时间里，每月都要停产处理或换热器解列清洗，个别管道由于清洗不便，只好割掉换新，生产不能正常进行，公司和供货商都叫苦不迭。
危难之际，宝舜化工找到了河北一家污水处理公司，要求该公司接替二期工程循环水处理工作的任务。双方详细地计算和确定了旁滤器的流量、接点、反洗水的处理以及“零排放”情况下多功能阻垢缓蚀剂的用量用法等，终制定出了一个比较详细的易操作的“零排放”方案。
2011年8月底，宝舜化工二期工程循环水处理工作正式开始。首先，进行了不停产除垢阻垢。在这期间，宝舜化工加紧旁滤器的制作、安装、调试。当年9月底一切准备工作就绪后，10月2日开始了真正意义上的循环水系统“零排放”处理工作。旁滤器安装在冷却塔的下方，冷却水靠自然压力流入旁滤器，过滤水量是循环水量的10%，滤料为普通的石英砂和无烟煤，反洗过滤器用工业水，反洗水经过一沉淀池静止沉淀后，上清水可作它用，也可再补入循环水池。大约一周时间，反洗一次过滤器，反洗水量约20～30立方米。
为了防止意外问题发生，宝舜化工每月定期打开一台换热器进行观察。6个月过去了，换热器中的老垢全部除掉了，这时循环水的浊度达到39毫克/升，有2台水走壳程的换热器由于水流速底、水的浊度高，造成换热器效率下降。问题发生后，技术人员对这2台换热器进行了清洗，将其改为水走管程，终使换热器堵塞问题得到了解决。运行8个月后，全厂设备进行定期大修,也将循环水池中的浊水全部排出,进行了池底清渣、清淤。大修结束后至今,循环水“零排放”系统又运行了5个月。监测表明，水的浊度不高,设备不结垢、不腐蚀、不结泥，运行平稳正常。宝舜化工循环水系统“零排放”实践终于成功！
宝舜化工始终坚持保护环境、节约能源和充分利用资源的科学发展原则，严格落实“三同时”要求，采用*的环保治理设施，实现了废水、固体废物的零排放。积极采用新技术、新工艺，降低能源消耗，提高资源利用效率，产品链条不断延伸，深加工能力日益增强，公司循环经济效益显著提升。2009年通过了河南省*组织的清洁生产审核验收，2010年被省政府确定为循环经济试点企业，2011年荣获国家财政节能奖励。
实践证明，宝舜化工循环水系统“零排放”工程不仅达到了系统不结垢，保证了生产的安全运行，而且实现了日平均节水210立方米,一年节水约75000立方米。宝舜化工的人们自豪地说：“我们是全国循环水系统‘零排放’的家，节水减排在我们这里达到了彻底落实”。