我国食品干燥设备发展历程探究与前景分析
- 2013-01-07 13:56:421178
食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施。因此选择*的干燥工艺和设备对食品产品的营养、色香味有很大影响。近几年，我国相继开发出了各种多功能、率、低能耗、适应力强的干燥设备和技术，效果也日益突出。
在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔（房），通过测绘进行了国产化设计与制造。烘干房以燃煤燃柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其设备基本上能用于生产，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。
进入80年代，伴随着农村经济体制改革，乡镇企业的发展，我国食品工业得到了长足发展，同时也促进食品干燥机械的发展。这个时期，主要是以传统的加热方式对食品进行干燥，即依靠热力通过传导、热对流和热辐射等途径对物料加热，这种由表及里的干燥过程延长了食品的干燥时间，但会导致食品营养成分损失，破坏食品原有的自然口感。不足的是当时食品干燥机械的生产基本上是小规模，不能形成较大的批量，技术含量偏低，成熟机型不多，在干燥工艺、生产能力、能源种类及测控技术等方面都还比较落后。
进入90年代，人们对高品位食品的需求增加，外商在我国食品工业的投资力度和广度也不断加大。*进的食品干燥机械不断地被引进国内，加之我国食品科技人员自主开发创新，市场上相继出现了许多形式的食品干燥机械，如空气对流干燥设备、滚筒干燥设备、真空干燥设备、加压式干燥设备和电磁辐射干燥设备等。这下干燥设备具有干燥速度快、热效率高、加热均匀、无污染和不破坏食品的营养成分等特点，可广泛应用于食品干燥领域。
近几年，我国食品干燥设备在国内市场占有率已达80％以上，基本能够制造各类常规性的食品干燥设备。食品干燥方法中*的冷冻升华干燥技术，尤其是结合我国国情采用价廉的蒸汽喷射真空泵系统的冷冻升华干燥设备能够满足各个领域用户的实际需要。目前我国在肉类、海产品、果品、蔬菜、饮料、调味品和香精香料的干成熟干燥机型不多，并在结构*性、性能优良性、节能性和造价等方面有待于进一步改进。
在竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国食品干燥设备的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
未来，我国要加大对真空冷冻干燥设备的研发，多功能组合（如制粒—干燥、干燥—过滤）的设备和高自动化干燥设备也是行业发展的趋势，这些*的高科技干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。此外，基于食品安全的发展需要，世界各国开始高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品干燥机械设备。我国未来的干燥机械设备也要把安全要求摆在重要的位置，作为与接轨的重要条件。