德龙钢铁不断推进设备技改工作
- 2013-04-28 09:10:111069
冷却塔成功升级
根据1250生产线二级控制的要求，层流冷却水的水温要求控制在38℃以下，由于1250生产线经常处于满负荷运行状态，轧制频率大大提高，原设计的冷却塔已不能满足该技术要求，因此为了保证高产的同时确保带钢质量的稳定，轧钢厂决定对原冷却塔进行升级改造：一方面采用波形滤料取代旧式滤料，并在原冷却塔的滤料基础上增加一层，另一方面对其中一台已损坏的叶片进行了改造升级，采用新型的中空铝合金叶片，并在原塔的基础上增加了6台小型风机。这样不仅增大了冷却水在塔中与空气的接触面积和冷却时间，还增大了冷却风量，大大提高了冷却塔的冷却效果，为带钢质量的稳定提供了保证，并节省了一台冷却塔（该型冷却塔一台约25万元）。
炼钢厂扇形段对中台液压成功改造
扇形段对中台肩负着连铸1#、2#机扇形段的拆装及调度的双重任务，扇形段的安装调试工作十分繁忙，时间紧任务重，液压供油系统由3#液压站供送，油路供油管线长，油耗较大，抬起压下由液压小推车人工操作，所以调试时由人工来回推拉，油管杂乱无章，现场6S管理极难掌控，液压开关时还必须通知3#机液压工，这种不利因素的存在常常会制约检修进度，为了彻底改变这种不利因素，机电车间根据现场实际情况，果断决定，由连铸二班班长带领，液压技师赵广全主抓，利用2#机闲置的液压振动泵，采用不锈钢焊管连接，一次通过地沟通上扇形段对中台，在1#、2#台中间、3#、4#台中间各加装阀台，由高压胶管接通各抬起，压下接口，通过这次改造，即保证了备件检修进度，更保证了扇形段对中台的6S现场管理。
经过这一系列的改造，对于提益和推进节能减排都有比较大的作用。