石炼氧化装置甲苯氧化尾气治理环保降本两不误
- 2013-06-07 11:26:401275
石炼己内酰胺氧化单元的原始设计采用活性炭吸附床吸附尾气技术，然后再用蒸汽加热的方式回收苯-甲苯，并对活性炭再生利用。此工艺3个小时就得对7吨活性炭进行完全再生，存在着吸附剂的吸附容量小、寿命短，再生次数频繁，蒸汽用量大的弊端。随着活性炭的使用，吸附能力逐渐降低，尾气中的苯-甲苯含量越来越高，不但造成了资源浪费和经济损失，还带来了沉重的环保压力。
石炼这次新建的尾气治理项目，工艺流程均含有国内在此类装置中新的节能措施及技术，吸收剂具有高选择性、高回收率、低损失率、低毒性。尾气经过新项目吸附后，再通过原有的活性炭固定床吸附残留的少量苯-甲苯，这样苯—甲苯的终排放浓度就达到了国家排放标准。
新项目的吸收剂可以回收再利用；新项目每年能收回500多吨的甲苯返回氧化装置进行再反应，不仅消除了有机废气对环境和人体健康的严重危害，还降低了400万元左右的生产成本。回收利用，在利用率的提高上起着重大的作用，地球的资源本就有限，如何利用有限的资源创造更多的价值是值得探究的问题。