神华集团煤制油示范装置平稳运行
- 2013-06-18 11:03:021550
神华煤制油化工有限公司党委书记林长平说：“示范装置实现长周期平稳运行，表明技术大规模工业化获得了成功，这为该项技术的后续产业化奠定了坚实基础，下一步，可以视国家能源战略需要择机推广。”
实现长周期平稳运行
我国富煤、缺油，开发煤制油技术对保障国家能源安全意义重大。作为国家能源战略的重要组成部分，2004年8月，神华集团依托自主开发的煤直接液化制油成套技术，在鄂尔多斯市境内开工兴建首条百万吨级煤直接液化制油生产线，工程总投资约126亿元，设计年产柴油、石脑油、液化石油气108万吨。
林长平介绍说，这是全国的煤直接液化制油工业化示范项目。此前，只有美国等国家完成了煤直接液化制油技术中试，但是没有投入工业化应用。
2008年建成后，神华百万吨级煤直接液化制油示范项目一次试车成功，并且从2009年底起开始试生产。林长平说，按照设计，生产线的年运行时间是7440个小时。试产三年来，生产线运行日趋平稳，其中2009年、2010年各累计运行了1466个小时和5172个小时，2011年累计运行了6720个小时。
此外，自该示范项目启动以来，科技人员还攻克了超大型设备制造和焊接组装、含固残渣泵国产化等一系列世界性技术难题，并且实现了多种关键设备的国产化，形成了具有自主知识产权的煤直接液化成套工艺技术。目前，项目已经获得发明64项、实用新型54项，其中煤直接液化核心工艺已经获得美国、俄罗斯等8个国家的发明授权。
多位煤化工专家指出，实施该示范项目，加快了我国煤制油技术的工业化进程，显著提升了我国煤化工技术和装备制造水平，并且为我国发展煤制油产业发展积累了运营经验。
经济与环保指标优于预期
在该项目启动之初，曾受到多种质疑：国内外无产业化经验，技术风险大；生产线投入巨大，存在市场风险；吨产品耗水10多吨，水耗大；吨产品耗煤4.5吨左右，把煤转化为油的能源利用效率低……
林长平介绍说，综合测算，目前每生产一吨油品耗煤3.5吨，除去燃料煤，每生产一吨净耗煤2吨；目前的能源利用率已经达到57.42%，远高于我国大型火电站的能源利用率和其他煤化工项目。
2011年，该项目实现了可观的经济利润4.06亿元，利税12.13亿元。如果新建生产线，由于建设和调试周期缩短，设备国产化率提高，成本将进一步降低，市场优势更为明显。
此外，神华百万吨级煤直接液化制油示范项目的环保标准很高，环保投入累计达到10亿多元，配套建设了*的“三废”处理和余热、尾气回收等设施。其中，污水经处理后可循环使用。
舒歌平介绍说，全厂的设计水耗为每吨油品10吨左右，目前综合水耗为7.3吨左右，其中生产每吨油品的净水耗约为5.7吨。目前投资2.5亿元的水深度处理项目正在实施，今年底将投入运行，届时每吨油品的综合水耗将降到6吨以下。
该项目排放的二氧化碳气经捕获后实行地下封存，至今已经累计封存4万多吨，二氧化硫则回收利用。项目产生的灰渣用作建材原料，油渣的发热量达六七千大卡，高于电煤。目前油渣是用作电厂燃料，企业正在研究以油渣为原料生产碳素产品。