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半水湿法磷酸成套技术通过石化科技成果鉴定

2013-06-18 15:27:491455
来源:国家石油和化工网
  中国化工机械设备网整理:日前,一个“CH半水湿法磷酸成套技术开发及产业化”项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定,该项目由贵州川恒化工有限责任公司完成。
  
  鉴定委员会的专家一致认为,该项目总体技术达到同类技术*水平,其推广对磷化工产业转型升级具有重要意义。中国石化联合会会长李勇武、贵州省副省长王江平及中国磷肥工业协会、四川大学、中国化工机械动力技术协会、东华工程科技股份公司等单位的专家出席了成果鉴定会。与会专家们认为,该工艺技术*、成熟,工业装置设计合理、自动化程度高、运行可靠;成套工艺拥有自主知识产权,装备国产化率高,总体技术达到同类技术*水平;建议在新建大型湿法磷酸装置及老装置技改中加快推广应用,推进我国磷化工产业转型升级和技术进步。
  
  贵州川恒公司总工程师王佳才说,目前世界上85%磷酸生产装置均采用传统二水湿法工艺。与同等规模的二水湿法装置相比,半水湿法装置可节约1/3的投资、节能节水、降低产品生产成本逾500元/吨,且氟综合利用率高、产品质量更优。
  
  据介绍,CH半水湿法磷酸成套技术节能、降耗、减排*,与相同产出的传统二水湿法磷酸相比,每吨磷酸(以P2O5计)降低能耗0.18吨标准煤,提高了氟、碘的回收利用率,原料消耗和装置投资均优于传统二水湿法。贵州川恒公司利用该技术已形成了完整的工艺软件包,并设计建成了国内首套单系列产能15万吨/年P2O5半水湿法磷酸工业示范装置,目前已累计稳定运行33个月。今年5月中旬,该装置通过了专家组现场72小时连续运行考核。
  
  专家认为,CH半水湿法磷酸成套技术的创新有以下几点:一是开发了预混、分解、结晶、养晶四单元组合工艺及其专属槽型,可适应多种矿源,并利于实现大型化。二是开发了槽外循环、小温差冷却控制技术,保证了料浆的流动性,降低了分解和结晶温度。三是创新了逆流返酸与加酸流程,消除反应料浆硫酸根局部过饱和度,提高了磷矿石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗涤率。四是优化了核心设备的结构、材质与制造工艺,使关键设备和耐磨耐腐材料立足国内,装置国产化率达到98%。

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