胜坨油田HDPE内衬油管配套技术改善短命井现象
- 2013-06-21 09:38:161387
油田杆管偏磨影响采油厂有杆泵井免修期的主要因素，近年因杆断、管漏造成的作业井数一直居高不下，90天内的短命井数量呈逐年增多的趋势。
针对这一问题，胜利采油厂工艺研究所开展了偏磨机理研究，先后采取了抗磨接箍、抗磨副、反馈泵等偏磨治理措施，整体应用效果仍不佳。工艺技术人员通过专项调研和技术跟踪，把注意力转到了HDPE内衬油管采油工艺上。
内衬HDPE油管较普通油管具有摩擦系数低、耐腐蚀能力强、高耐磨性等特点。它是将HDPE管材通过特殊工艺衬在油管内，因此HDPE油管内径远小于普通油管，目前配套技术无法满足HDPE油管的工艺配套，对此，工艺技术人员通过调研和攻关，完成了HDPE油管与螺杆泵、有杆泵的工艺配套，设计了*脱接器和泄油器，满足了HDPE油管的配套需要。
为验证内衬HDPE油管的耐磨性，技术人员通过进行对比磨损试验得知，在相同磨损环境下，内衬油管的磨损量仅相当于N80油管磨损量的62.9%，同时其对应的抽油杆节箍未磨损，真正起到了双向保护的作用。
位于胜采一矿注聚扩大区的12141井，杆管偏磨问题一直较为突出，改螺杆泵后连续作业三次，平均免修期仅为94天，且历次作业后杆管全部报废，通过应用该技术，在层位、泵深、液面、转速都不变的情况下，已正常生产了405天，相对平均免修期延长310天，且仍在正常生产。
胜利采油厂自2005年应用内衬管防偏磨工艺以来，全厂内衬管在装井数已达到了1301口195多万米，占到有杆泵开井数的65%，整体应用效果良好。目前，HDPE内衬油管采油技术已成为胜利采油厂治理偏磨的主导工艺，它将是今后老油田治理杆管偏磨的重要手段，该配套技术在胜利油田处于水平。