特高压设备的成功研制 核心技术自主掌握
- 2013-07-24 15:02:131165
我国研发特高压交流输电技术，既面临高电压、强电流的电磁与绝缘技术挑战，又面临重污秽、高海拔的严酷自然环境影响，创新难度*。项目涉及180项关键课题攻关、9大类40余种关键设备研制，通过产、学、研、用协同攻关，在电压控制、外绝缘配置、电磁环境控制、成套设备研制、系统集成、试验能力6大方面实现了创新突破，获得发明96项，掌握了特高压交流输电核心技术，研制成功了全套关键设备。
2012年11月11日，新疆特变电工股份有限公司董事长张新在参加党的十八大期间接受了记者采访。他再次对特高压建设表示了谢意：“特变电工几年来的实践经验表明，*公司在特高压等领域的创新，不但推动了自身成长，还大大提升了设备制造企业的技术实力。”
特高压建设促进了装备制造业水平的提高，这一论断在试验示范工程投运之时就已得到制造企业的承认。4年后的今天，重新审视这一点，无疑能看得更加明确和深入。
4年时间，人们看到了装备制造企业的进步。2009年年初，当*公司宣布试验示范工程设备综合国产化率达到90%时，许多人为之震惊。而现在，张新已经明确表示，今年3月，1000千伏交流用套管就将研制完成，特高压工程的核心产品交流变压器将从此实现100%国产化；平高集团党委书记、副总经理魏光林则表示，平高已拥有1100千伏封闭式组合电器、特高压直流工程用转换开关等产品。
如果将试验示范工程建设前和建设后装备制造企业的表现进行对比，这种进步就表现得更加明显。自2009年以来，国内主要设备制造商的重大产品研发速度明显加快，仅特高压领域，几乎每半年就有一件新产品问世。山东电工电气集团在试验示范工程建设之初，尚未进军特高压设备制造领域，如今，他们已先后掌握特高压自耦变压器、特高压升压变压器等产品的研制技术。
“20世纪80年代，我国始建500千伏线路时，大多采用国外技术。10年过去，国内设备制造企业也没能完全掌握500千伏设备核心技术。而1000千伏特高压试验示范工程的建设，却让国内企业很快掌握了核心技术，并反哺500千伏和750千伏设备制造，这可以算是试验示范工程带来的重要的影响之一。”*一位专家评价。
“试验示范工程让设备制造企业重拾自主创新的信心。”天威保变总工程师张喜乐说。
在特高压提出之初，有很多人认为，特高压技术，在国内尚未完全掌握500千伏核心技术的情况下，直接开发特高压设备并用于商业化运行，技术跨度很大。*公司交流公司相关人士回忆说，*公司和设备制造企业合作，创新了重大装备国产化研制模式，依托工程、业主主导、专家咨询、全过程管控、产学研结合，立足国内进行自主攻关。试验示范工程的安全投运证明，国内企业拥有无穷潜力，可以干国外企业没干过、没干好的事。
特高压设备的成功研制，创造了一大批世界纪录，让我国掌握了核心技术，形成了批量生产能力，提升了设备检测能力，实现了国内电工装备制造的产业升级，在特高压设备制造领域形成了相对技术优势和竞争优势。