广石化首套应用RTS技术装置初期标定结束
2013-08-12 10:47:05中国石化新闻网阅读量:1466 我要评论
导读: 中国化工机械设备网整理:7月中旬,广州石化120万吨/年加氢精制(二)B装置RTS技术改造初期标定结束。该装置生产处的超低硫柴油达到欧V标准。
中国化工机械设备网整理:7月中旬,广州石化120万吨/年加氢精制(二)B装置RTS技术改造初期标定结束。该装置生产处的超低硫柴油达到欧V标准。
“柴油超深度加氢脱硫(RTS)技术工业试验”是广州石化、北京石油化工科学研究院和洛阳石化工程公司联合承担的中国石化“十条龙”攻关项目。技术的硬件载体为广州石化120万吨/年加氢精制(二)B装置,软件载体为北京石油化工科学研究院RTS技术包。装置RTS技术改造主要增加了循环氢脱硫系统、柴油深度脱硫反应器、换热流程改造、催化剂升级等。
装置从设计、施工到试车,历时三年,参与项目的三家公司多次联合攻关研讨,并进行了全流程贯通实验。在大量试验数据的基础上,北京石油化工科学研究院技术专家与广州石化、洛阳石化工程公司相关技术人员对生产欧V标准柴油的标定方案进行了反复交流,制定出详细的标定步骤和实施方案。装置初期标定结果表明,经过RTS工艺技术生产后,柴油产品中硫含量达到5.9μg/g,多环芳烃0.94%,色度号(D1500)<0.5,柴油产品为水白色,质量水平达到甚至优于欧V标准。
该装置成功通过试生产及各工艺参数考核,成为集团公司应用RTS技术实现柴油质量升级的首套生产装置。RTS技术的成功应用,不仅为广州石化生产欧V柴油提供经济、灵活的技术方案,同时为集团公司同类装置质量升级提供了重要的技术数据支持。
“柴油超深度加氢脱硫(RTS)技术工业试验”是广州石化、北京石油化工科学研究院和洛阳石化工程公司联合承担的中国石化“十条龙”攻关项目。技术的硬件载体为广州石化120万吨/年加氢精制(二)B装置,软件载体为北京石油化工科学研究院RTS技术包。装置RTS技术改造主要增加了循环氢脱硫系统、柴油深度脱硫反应器、换热流程改造、催化剂升级等。
装置从设计、施工到试车,历时三年,参与项目的三家公司多次联合攻关研讨,并进行了全流程贯通实验。在大量试验数据的基础上,北京石油化工科学研究院技术专家与广州石化、洛阳石化工程公司相关技术人员对生产欧V标准柴油的标定方案进行了反复交流,制定出详细的标定步骤和实施方案。装置初期标定结果表明,经过RTS工艺技术生产后,柴油产品中硫含量达到5.9μg/g,多环芳烃0.94%,色度号(D1500)<0.5,柴油产品为水白色,质量水平达到甚至优于欧V标准。
该装置成功通过试生产及各工艺参数考核,成为集团公司应用RTS技术实现柴油质量升级的首套生产装置。RTS技术的成功应用,不仅为广州石化生产欧V柴油提供经济、灵活的技术方案,同时为集团公司同类装置质量升级提供了重要的技术数据支持。
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