巴陵烯烃部优化改造凝结水系统效果良好
- 2013-08-19 14:32:061157
该装置改装后每小时增加回收凝结水40吨以上，火炬蒸汽消耗减少2吨以上；余热锅炉除氧器加热蒸汽每月减少300吨；通过梯级换热，充分利用了凝结水低温热。
该事业部炼油装置建成投产15年来，随着装置运行时间增加及工艺改造调整，装置凝结水水质不稳定，不合格时只能将高温凝结水排入污水系统，造成能源浪费并增加污水排放。事业部4套装置每小时产生的凝结水达82吨，因缺乏回收设施或回收的水质差而直接作为污水频繁外排，以往回收利用率不足52%。
近两年来，该事业部对各装置凝结水水质及回收量进行分析，查找出疏水系统、凝结水回收系统存在的问题，以及由于缺少除污设施产生的影响，有针对性地对疏水系统实行技术改造，根据各装置蒸汽凝结水系统温度、压力等工艺条件，按疏水阀佳选型原理，更换或新增一批疏水阀。改造凝结水回收系统，根据蒸汽系统的实际应用情况，结合疏水系统的疏水方式，采用闭式回收方式，在经济合理的前提下，对分散在伴热线、蒸汽加热源等地方的凝结水进行大程度回收，并输送至凝结水收集点。同时，新增一套设计规模为每小时100吨的凝结水除油、除铁精处理装置。
凝结水回收处理包括凝结水热回收和精处理两个环节，先是以热水为媒介回收凝结水的热量，作为气分装置的加热热能，再是对凝结水进行除油、除铁，达到中压余热锅炉除盐水水质指标要求。一联合装置的凝结水与热水换热后，温度由126摄氏度将到85度，降温换热后的凝结水又与除盐水换热后，提高锅炉供水温度50度以上，实现了高温凝结水的低温位热能得到“梯级”利用。
通过改造，巴陵石化烯烃事业部的凝结水回收率提高了50%以上，进行除油、除铁处理的回收凝结水作为中压锅炉给水的质量合格率接近100%。
不仅实现了热能“梯级”利用，还消除了余热锅炉除氧器设备及部分蒸汽管道的振动问题，减少了因跑冒滴漏而产生的热污染和噪声。