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化工行业节能减排进程加快 5大技术措施来助阵

2013-08-29 10:11:081199
来源:中国化工机械设备网
  中国化工机械设备网整理:化工业因为行业性质的原因,污染是无法逃避的字眼;行业本身是没有错的,关键在于经营的思路。在国家提倡节能减排、政府出重拳整治重污染行业企业的大背景下,节能减排对于化工行业来说则更显重要。国内的化工行业在思考和寻找着自身的出路。节能减排,关系到化工行业经济可持续发展,也是实现产业升级的重要环节。
  
  根据中国政府向社会作出的承诺,到2020年,单位GDP温室气体排放将比2005年下降40%-50%。为达到该目标,“十二五”时期中国节能减排力度将明显加大,这将给化工企业带来不小压力,生产装置改造和减排投入将大幅增加,减缓行业的扩张速度。根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》,“十二五”全行业单位工业增加值用水量降低30%、能源消耗降低20%、二氧化碳排放降低17%,化学需氧量(COD)、二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量分别减少8%、8%、10%、10%,挥发性有机物得到有效控制。
  
  无论是政府政策支持,还是企业的自身压力变动力,甚至是民众对良好空气质量的诉求,2013年化工行业的节能减排进程将会加快。首先是因为面临的任务极为艰巨,改善环境状况已经迫在眉睫。“十一五”期间,国家把主要污染物减排作为经济社会发展的约束性指标。5年累计全国化学需氧量、二氧化硫排放总量分别下降12.45%和14.29%。“十二五”期间,我国经济仍将保持较快发展,能源资源消耗还要增长,减排指标由两项增加到4项,4种污染物在消化增量的同时再减少8%-10%。
  
  节能降耗就是采取技术上可行、经济上合理的措施,来提高能源的利用效率,大限度地减少能耗。化工行业是耗能大户,目前化工领域可通过5大技术措施实现节能减排。
  
  这五个技术措施主要为:
  
  采用新工艺和新设备
  
  *的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用*的工艺使工艺总用能佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
  
  降低动力能耗
  
  动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的优化。
  
  能量综合利用
  
  化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的利用。化工企业消耗的80%左右总热能终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
  
  除垢和防腐保温
  
  化工企业中,连续运行的换热很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
  
  加强能源管理
  
  在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%~20%。

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