化工行业节能减排进程加快 5大技术措施来助阵
- 2013-08-29 10:11:081193
根据中国政府向社会作出的承诺，到2020年，单位GDP温室气体排放将比2005年下降40%-50%。为达到该目标，“十二五”时期中国节能减排力度将明显加大，这将给化工企业带来不小压力，生产装置改造和减排投入将大幅增加，减缓行业的扩张速度。根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”全行业单位工业增加值用水量降低30%、能源消耗降低20%、二氧化碳排放降低17%，化学需氧量（COD）、二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量分别减少8%、8%、10%、10%，挥发性有机物得到有效控制。
无论是政府政策支持，还是企业的自身压力变动力，甚至是民众对良好空气质量的诉求，2013年化工行业的节能减排进程将会加快。首先是因为面临的任务极为艰巨，改善环境状况已经迫在眉睫。“十一五”期间，国家把主要污染物减排作为经济社会发展的约束性指标。5年累计全国化学需氧量、二氧化硫排放总量分别下降12.45%和14.29%。“十二五”期间，我国经济仍将保持较快发展，能源资源消耗还要增长，减排指标由两项增加到4项，4种污染物在消化增量的同时再减少8%-10%。
节能降耗就是采取技术上可行、经济上合理的措施，来提高能源的利用效率，大限度地减少能耗。化工行业是耗能大户，目前化工领域可通过5大技术措施实现节能减排。
这五个技术措施主要为：
采用新工艺和新设备
*的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用*的工艺使工艺总用能佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数（如转化率、回流比、循环比等），提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。
降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的优化。
能量综合利用
化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的利用。化工企业消耗的80%左右总热能终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
除垢和防腐保温
化工企业中，连续运行的换热很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。